1. Атомно-кристаллическое строение металлов Цель лекции: получить знания о металлических типах связи
жүктеу/скачать 2,91 Mb.
|
Лекции-матвед
| Механические свойства
К механическим свойствам металлов и сплавов относятся твердость; свойства, определяемые при статическом растяжении; ударная вязкость; предел выносливости. Твердость — это способность материала сопротивляться проникновению в него постороннего тела. Существуют различные методы определения твердости. По методу Бринелля. Под действием силы F в испытуемое тело внедряется стальной шарик, диаметром D. Твердость по Бринеллю определяется: НВ = 0,102 ∙ 2 F (Р)/ πD (D - √D2 – d2), Когда нагрузка F выражена в Н, и НВ =2 F (Р)/ πD (D - √D2 – d2), Когда нагрузка F выражена в кгс. При испытании стали и чугуна обычно принимают D = 10 мм и F = 2943 (300) Н (кгс), при испытании алюминия, меди, никеля и их сплавов D — 10 мм и F = 9800 (1000) Н (кгс), а при испытании мягких металлов (Pb, Sn и их сплавов) D — 10 мм и F = 2450 (250) Н (кгс). Твердость по Бринеллю обозначается цифрами, характеризующими величину твердости и буквами НВ, например 185 НВ (при D =10 мм и F = 300 кгс). Твердость определяют или по приведенным формулам, или по специальным таблицам, исходя из диаметра отпечатка d. Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость. Метод Бринелля не рекомендуется применять для стали с твердостью более 450 НВ, а для цветных металлов — более 200 НВ..; По методу Роквелла. Сущность метода (ГОСТ 9013-59 (СТ СЭВ 469—77)) заключается во вдавливании наконечника с алмазным конусом с углом у вершины 120 °С (шкалы А и С) или со стальным шариком диаметром 1,58 мм (шкала В) в испытуемый образец (изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной F0 (Р0) Н (кгс) и основной F1 (Р1) H (кгс) нагрузок и измерений остаточного увеличения е глубины внедрения наконечника после снятия основной нагрузки и сохранения предварительной нагрузки в единицах измерения 0,002 мм. Схема определения твердости по Роквеллу приведена на рис. 17, б. Под нагрузкой F 0 (Р0) индикатор прибора вдавливается в образец на глубину h0. Затем на испытуемый образец подается полная нагрузка F = F0 + F1 (P = Ро + P1) и глубина погружения наконечника возрастает. После снятия основной нагрузки F1, (Р1) прибор показывает число твердости по Роквеллу HR. Чем меньше глубина вдавливания h, тем выше твердость испытуемого материала. Число твердости выражается формулой:
где е = (h — h 0)/0,002 мм (0,002 мм — цена деления шкалы индикатора прибора для испытания твердости по Роквеллу). Твердость по шкале В:
Единица твердости по Роквеллу — безразмерная величина, соответствующая осевому перемещению индикатора на 0,002 мм. Пределы измерения твердости по шкалам А, В и С:
Твердость по Роквеллу обозначается цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами HR с указанием шкалы твердости. Например, 61HRC (твердость 61 по шкале С). По шкале С определяют твердость материалов с высокой твердостью (>450 НВ), когда стальной шарик может деформироваться. Шкала А используется для определения твердости тонких (0,5—1 ,0 мм) поверхностных слоев и очень твердых материалов. По шкале В определяют твердость сравнительно мягких материалов (<400 НВ). Величина твердости по Роквеллу не имеет точного метода перевода в другие величины твердости или прочности при растяжении.
жүктеу/скачать 2,91 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|