1. Негізгі және көмекші операциялар мен процестерді механикаландыру және автоматтандыру
жүктеу/скачать 276,97 Kb.
|
| 3. Автоматтандыруды бақылау
Негізгі бақылау параметрлері автоклавтағы температура мен қысым болып табылады. Консервіленген балық әдетте бір сатылы процедураларды қолдану арқылы зарарсыздандырылады. Өздеріңіз білетіндей, бұл жағдайда зарарсыздандыру формуласы үш кезеңді қамтиды: - автоклавты және консервіленген өнімді зарарсыздандыру температурасына дейін қыздыру; - зарарсыздандыру, яғни. Тұрақты температурада консервілердің экспозициясы; - консервілерді салқындату және автоклавтағы қысымды төмендету. Стерилизация процесін реттеу міндеті зарарсыздандыру әдісімен анықталады. Консервіленген ыдыстың түріне байланысты балық консервілерін стерилизациялау үш әдіспен жүзеге асырылады: - шағын банкаларда реттелетін кері қысымсыз 112°С бумен; - ауаның кері қысымы бар және суды салқындату арқылы буы бар үлкен банкалар мен шағын қабырғалы, жұқа банкаларда; - шыны банкалар мен үлкен қаңылтыр ыдыстарда су немесе ауа кері қысымы бар ыстық суда. Консервілерді термиялық зарарсыздандыру процесінің негізгі мақсаты микроорганизмдерді жою және ұлпа ферменттерінің белсенділігін басу екені белгілі. Процестің шектеулерінің бірі ретінде аспаздық дайындық факторын қарастыруға болады. Өнімге термиялық әсер ету әсерінің күшеюі – стерилизациялық әсер өнімнің стерильділігінің кепілдігін арттырады, бірақ басқалары тең болған жағдайда өндірістің техникалық-экономикалық көрсеткіштерін төмендетеді: энергия шығынын арттырады, өнімділікті төмендетеді. Зарарсыздандыру бөлімінің, ал кейде өнімнің тағамдық құндылығын төмендетеді. Температураны бақылау бағдарламасын жасау кезінде стерилизация циклінің ең аз уақытында берілген зарарсыздандыру әсеріне жетуді қамтамасыз ететін автоклавта температураның өзгеруінің осындай заңдылықтарын жүзеге асыруға ұмтылу қажет. Стерилизация аппаратындағы қысымның өзгеруі температураны өзгерту бағдарламасымен келісілуі керек. Қысымды өзгертудің «идеалды» бағдарламасы кез келген уақытта аппарат пен құмырада бірдей қысымды қамтамасыз етеді, бұл әсіресе шыны мен жұқа қаңылтырдан жасалған контейнерлер үшін маңызды. Дегенмен, бірнеше жүздеген банкаларды бір мезгілде зарарсыздандыру кезінде оларда пайда болатын қысым көптеген факторлардың (толтыру дәрежесі, бастапқы температура және т.б.) әсерінен бір-бірінен ерекшеленуі мүмкін. Компоненттердің рецепт бойынша мөлшерін өлшеу (зауыттың әртүрлі сыйымдылығында), жеке араластырғыш ыдыста крахмалды дайындау, рецепт бойынша суды қыздыру, құрғақ ингредиенттерді енгізу, гомогенизатормен араластыру, ағынға крахмал суспензиясын енгізу және қарқынды, бірақ жұмсақ, қоспаны қыздыру кезінде массалық гомогенизатормен араластыру. Содан кейін томат пастасын енгізу (араластыру арқылы), судың қалған бөлігін қосу және қоспаны қыздыру. Дайын томат пастасы орау үшін жіберіледі. Өндірілген томат пастасы тамаша дәм мен ұзақ сақтау мерзіміне ие. Вакуумды гомогенизатор араластырғыштарында (МГ-УГМ, МГ-ГУРТ, ВМГ-Корума) томат пастасын автоматты (ВМГ-Корума) және қолмен (МГ-УГМ, МГ-ГУРТ) режимде дайындауға болады. ҚОРЫТЫНДЫ Бұл жұмыста томат пастасын дайындаудың технологиялық процесінің бөлімі қарастырылып, автоматтандыру объектісі ретінде технологиялық блок – екі корпусты тікелей ағынды «Сифаль» ВВУ таңдалды. Технологиялық процестің жалпы сипаттамасы беріліп, технологиялық процестің блок-схемасы құрастырылады. Процесс бөлімін автоматтандыру тәжірибесі талданып, басқару тиімділігін арттыру жолдары ұсынылады. Әдістердің бірі ретінде оңтайлы басқару жүйесін құру қарастырылды. Сондай-ақ микропроцессорлық контроллерге негізделген автоматтандыру схемасының автоматтандыру объектісімен өзара әрекеттесуінің аппараттық іске асырылуы ұсынылған. жүктеу/скачать 276,97 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|