1. Теоретические основы процесса центрифугирования Центрифугированием
Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги
жүктеу/скачать 382,5 Kb.
|
6 лекция задания 6
| 3. Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги
В осадительных центрифугах под воздействием центробежной силы твердые частицы осаждаются в жидкости и сформировавшийся осадок обезвоживается. Различают осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги. В осадительных центрифугах осадок выгружается шнеком по сплошной поверхности барабана, в осадительно-фильтрующих центрифугах осадок дополнительно обезвоживается при транспортировании шнеком по фильтрующей поверхности барабана. Осадительные центрифуги предусмотрены для обезвоживания мелких разжиженных продуктов обогащения (пульпы), обладающих текучестью (содержащих от 10 до 50 % по массе твердого). Осадительные центрифуги имеют горизонтально установленные роторы с углом наклона образующей конуса α<20о, для того чтобы соблюдать соотношение tgα На обогатительных фабриках большее применение находят центрифуги УЦМ-1У; УЦМ-2А; НОГШ-1350 НОГШ-1100А. Центрифуги НОГШ-1350 НОГШ-1100А более совершенны по сравнению с остальными центрифугами. Процесс разделения твердой и жидкой фаз в роторе осадительной центрифуги состоит из трех основных этапов: осаждения твердых частиц, уплотнения образовавшегося осадка и его транспортирования спиралью шнека по внутренней поверхности ротора и обезвоживания осадка при его выходе из объема суспензии. Современные осадительные центрифуги имеют различное исполнение основных узлов, общий конструктивный признак которых – горизонтальное расположение ротора соосно размещенным внутри него шнеком. Осадительная центрифуга НОГШ-1350 (рисунок 6) состоитиз следующих основных узлов: станины 17, кожуха 14, ротора 7, шнека 9, планетарного редуктора 3 и загрузочного устройства 16. Станину центрифуги изготовляют литой из чугуна и устанавливают на виброизоляторы 18. Кожух центрифуги выполняют из листовой стали. Он имеет разъем вдоль оси ротора. Внутри кожух разделен перегородками 6 и 10 на камеры 5 и 11 соответственно для приема фугата и осадка. В нижней части камер предусмотрены патрубки и люки для отвода фугата и осадка из кожуха центрифуги. Ротор 7 состоит из цилиндрической и конической частей и опирается на подшипники 2 и 15. Рисунок 6 – Осадительная центрифуга НОГШ-1350 В торцевой крышке цилиндрической части ротора расположены сливные окна 4 с регулировочными кольцами или шайбами для слива фугата. В конце конической части ротора предусмотрены разгрузочные патрубки 13 для выгрузки осадка. Внутри ротора расположен шнек, состоящий из сплошного конуса и цилиндрической части, выполненной в виде «беличьего колеса». На поверхности конуса и «беличьего колеса» укреплена спираль 12. В конической части шнека имеются отверстия 8 для подачи суспензии внутрь ротора. Планетарный редуктор 3 предназначен для передачи от ротора к шнеку вращения с необходимой частотой. Редуктор соединен болтами с ротором и шлицевым валом со шнеком. Вращение ротора передается от приводного шкива 1. Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с разными частотами для перемещения шнеком осадка. Частота вращения шнека меньше частоты вращения ротора на 2,6 %. Исходная суспензия по питающему устройству подается внутрь шнека, через отверстия поступает в ротор. В роторе происходит центробежное осаждение частиц и разделение суспензии на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза вращающимся шнеком перемещается к рагрузочным патрубкам, через которые она центробежными силами разгружается из ротора. Жидкая фаза по спиральным каналам, образованным витками шнека и стенкой ротора, движется в противоположном направлении и вытекает через сливные окна. Осадительная центрифуга НОГШ-1320Ф создана на базе центрифуги НОГШ-1350 (рисунок 7). Центрифуга состоит из сплошного цилиндрического ротора 3 и фильтрующей конической ступени 9. Внутри ротора расположен шнек 7 , выполненный в виде сплошного конуса и цилиндрического «беличьего колеса». В конической части шнека предусмотрены патрубки для подачи питания внутрь ротора, а на внутренней его части – раскручивающие лопасти 6 для обеспечения вращательного движения суспензии. Транстортирующая спираль 5 шнека состоит из двух частей. На «беличьем колесе» она выполнена в виде четырехзаходной ленточной спирали, а на конической части – в виде двухзаходной. Рисунок 7 – Осадительно-фильтрующая центрифуга НОГШ-1320Ф Шнек 8 фильтрующей ступени 9 центрифуги укреплен на конической части ротора. Фильтрующая поверхность – щелевидное сито. Цапфа фильтрующей ступени жестко соединена со шнеком. Вращение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив 1 центрифуги. Шкив связан с дифференциально-планетарным редуктором 2, передающим вращение на шнек и ротор. Фильтрующая ступень приводится во вращение от шнека. Питание по трубе 10 через трехходовой кран подается внутрь шнека, из которого по патрубкам поступает в осадительную ступень ротора. Твердая фаза транспортируется шнеком к разгрузочным окнам осадительной ступени, через которые поступает на фильтрующую ступень. Фугат осадительной ступени выводится через сливные окна, расположенные в торцевой крышке цилиндрической части ротора. В фильтрующей ступени осуществляется дополнительное обезвоживание осадка, который разгружается через ее торцевую кромку. Для разделительного отвода из центрифуги продуктов обезвоживания кожух 4 центрифуги разделен на камеры с лабиринтными уплотнителями. Влажность обезвоженного осадка зависит от содержания класса -74 мкм и колеблется для угольных шламов в пределах 23-35 %. При технологическом расчете центрифуг определяют их необходимое число n для обеспечения производительности обезвоживающего отделения по твердому и по пульпе: где G, Q – производительность обезвоживающего отделения соответственно по твердому и пульпе, т/ч, м3/ч; Gц, Qц – производительность центрифуги соответственно по твердому и пульпе, т/ч, м3/ч; k – коэффициент запаса (k = 1,15). жүктеу/скачать 382,5 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|