Геометрические размеры стальной анкерной фибры Dramix®

Максимальный размер фракций заполнителя для сталефибробетона не должен быть более 
0,25 длины применяемой фибры и величины 𝑆, равной: 
𝑆 =
𝑑
red
�µ
𝑓
𝑘
or
, 
где 𝑑
red
— 
диаметр металлической фибры круглого сечения, мм; 
µ
𝑓
— 
коэффициент армирования; 
𝑘
or
— 
коэффициент ориентации фибры и находящийся в пределах 0,5–0,98. 
В случае применения фибры другого сечения 𝑑
red
рассчитывается по формуле 
𝑑
red
= �
4𝐴
𝑓
π
, 
где 𝐴
𝑓
— 
площадь поперечного сечения фибры, мм
2
. 
Для защиты фибр от коррозии бетон должен иметь высокую водонепроницаемость и мо-
розостойкость, а минеральные вяжущие не должны быть агрессивными по отношению к ар-
мирующим волокнам. В качестве минеральных вяжущих рекомендуется применять бездоба-
вочный портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, напрягающие цементы, 
глиноземистые (в случае применения фибры из нержавеющей стали или фибры с защитным 
покрытием). Не следует применять быстротвердеющий и пуццолановый портландцементы. 
Рекомендуется применять химические добавки для достижения заданной подвижности и 
улучшения удобообрабатываемости смесей. 
Приготовление фибробетонных смесей представляет определенные технологические труд-
ности, связанные с равномерностью и дисперсностью их распределения в заданных пропор-
циях в растворных и бетонных смесях. В случае использования традиционного способа пе-
ремешивания при введении металлической фибры в растворную или бетонную смесь воз-
можно образование скоплений волокон в виде комков и клубков. 
Для обеспечения равномерного распределения волокна в растворе или бетоне необходи-
мо учитывать несколько факторов, а именно: отношение 𝑙
𝑓
/𝑑
𝑓
, объемное содержание фибры 
µ
𝑓
, 
размер частиц заполнителя и его количество, способ перемешивания смеси. 
Увеличение длины армирующих волокон способствует увеличению анкерующей спо-
собности бетонной матрицы, но может служить причиной недостаточной однородности сме-
си и снижения равномерного распределения фибры по всему объему при перемешивании. 
Считается, что наиболее рациональным отношением длины к диаметру стальной фибры 
при существующих технологиях перемешивания смесей может быть величина 𝑙
𝑓
/𝑑
𝑓
= 100 
при µ
𝑓
= 2 − 3 % Установлено, что при прочих равных условиях образцы из сталефибробе-
тона имеют одинаковую прочность при равных значениях выражения 𝜇
𝑓
(𝑙
𝑓
/𝑑
𝑓
). Следова-
тельно, обеспечение одинакового эффекта по прочности может быть достигнуто либо 
уменьшением длины фибр и увеличением их содержания в бетонной матрице, либо увеличе-
нием длины фибр и уменьшением их содержания в бетоне. 
Технология приготовления сталефибробетонных смесей оказывает решающее значение 
на получение конечного сталефибробетона высокого качества. Особую роль играет степень 
равномерного распределения металлической фибры во всем объеме бетона, которая зависит 
от размера применяемой фибры, соотношения 𝑙
𝑓
/𝑑
𝑓
и объемного содержания фибры µ
𝑓
, удо-
боукладываемости бетонной смеси, способа введения фибры в бетоносмеситель и типа бето-
носмесителя. 
Существуют следующие способы получения сталефибробетонных смесей. 
Первый способ включает первичное совместное перемешивание всухую песка, крупного 
заполнителя, дальнейшее последующее введение в сухую смесь необходимого количество 
стальной фибры, предварительно просеянной через сито. Далее в эту смесь вводятся цемент 
и вода с добавками, производится перемешивание до достижения однородной консистенции 
бетонной смеси. 
28 

Второй способ включает введение стального волокна в смесь заполнителей с частью во-
ды затворения и последующем дальнейшем введении вяжущего и оставшейся части воды. 
В случае изготовления мелкозернистой бетонной смеси волокна необходимо вводить в по-
следнюю очередь. 
Третий способ является одним из оптимальных способов приготовления сталефибробетон-
ной смеси, при котором подача металлической фибры в бетоносмеситель осуществляется с по-
мощью специального вращающегося барабана, установленного над ним. Стальная фибра под 
действием центробежных сил из барабана равномерно подается в работающий бетоносмеситель. 
Четвертый способ заключается в одновременном изготовлении стальной фибры и приго-
товлении фибробетонной смеси в бетоносмесительной установке. При этом над бетоносме-
сителем устанавливается специальное устройство для изготовления фибры из стальной про-
волоки, в котором производится нарезка проволоки на отдельные фибры с одновременной их 
подачей и перемешиванием в бетоносмесителе. 
В общем приготовление сталефибробетонной смеси может осуществляться в смесителях 
принудительного действия, вихревых, струйных, турбулентных и др. Гравитационные сме-
сители применяются при небольшом содержании фибры малой длины. 
Для предотвращения образования скоплений волокон в виде комков и клубков исполь-
зуют специальные технологические приемы, заключающие в следующем: 
− 
введение пластификаторов для снижения жесткости и увеличения подвижности фиб-
робетонной смеси; 
− 
в случае применения листовой фибры — соблюдение необходимого соотношения ме-
жду ее шириной и толщиной, равное не более 5; 
− 
применение склееной фибры в виде пакетов или блоков; 
− 
снижение отношения 𝑙
𝑓
/𝑑
𝑓
в сторону допустимых значений; 
− 
подача стальной фибры в смеситель специальными устройствами; 
− 
постепенное равномерное сокращение продолжительности приготовления. 
Увеличение содержания волокнистого наполнителя способствует снижению удобоукла-
дываемости бетонной смеси, причем при прочих равных условиях более заметное влияние 
оказывает увеличение длины волокна или уменьшение его диаметра. 
Стальными или неметаллическими волокнами армируют, как правило, мелкозернистые 
бетоны или цементный камень. Обычно стальную фибру вводят в бетонную смесь в количестве 
1–
2,5 % от объема бетона (3–9 % по массе, что составляет 70–200 кг фибры на 1 м
3
смеси). 
Расход цемента в сталефибробетоне колеблется в пределах 350–550 кг/м
3
. При этом не-
обходимо соблюдать водоцементное отношение, находящееся в пределах 0,35–0,55. Для 
снижения расхода цемента допускается использование активных минеральных добавок ис-
кусственного происхождения (зола-унос), применять пластифицирующие высокоэффектив-
ные добавки-разжижжители, минеральные тонкодисперсные наполнители или органомине-
ральные модификаторы при строгом контроле за расслаиваемостью смеси. 
Допустимое содержание крупного заполнителя в сталефибробетонных смесях должно 
находиться в пределах 20–25 % по объему, с максимальной крупностью до 10 мм, а в неко-
торых случаях и до 20 мм. С увеличением расхода крупного заполнителя в смеси необходи-
мо снизить содержание фибры по объему для предотвращения неравномерного распределе-
ния фибры по всему объему и комкования. Рекомендуется при использовании фибры малого 
диаметра применение мелкозернистых бетонов состава (1 : 2) – (1 : 3). 
Централизованное приготовление сталефибробетонной осуществляется, как правило, 
на бетоносмесительных установках (БСУ) действующих заводов с использованием необхо-
димого оборудования для введения фибры. При этом приготовление конечного продукта 
в виде сталефибробетонной смеси может идти по двум технологическим схемам: 
− 
совместное смешение волокон с компонентами бетонной смеси непосредственно в бе-
тоносмесителе; 
− 
первичное приготовление бетонной смеси и последующее смешение фибры с приго-
товленной бетонной смесью в другом смесителе. 
29 

Производство фибробетонных изделий возможно осуществлять по всем существую-
щим в настоящее время технологиям: стендовой, конвейерной, агрегатно-поточной и полу-
конвейерной. 
Особое внимание заслуживает способ торкретирования с применением сталефибробе-
тонных со смесей, позволяющий производить работы по восстановлению бетонных и желе-
зобетонных конструкций шахт, тоннелей и огнезащитных футеровок, фундаментов рабо-
тающих машинных установок без дополнительного армирования, ремонту горизонтальных 
и вертикальных поверхностей, подверженных высоким ударным и динамическим нагруз-
кам и не отличается от операций по изготовлению изделий из обычных бетонов. 

жүктеу/скачать 3,84 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: