Коэффициенты температурного расширения различных видов арматуры, ×10
-6
/°С
Направление
Сталь
Бетон Углепластик Органопластик Стеклопластик
Вдоль стержня (продольное)
11
7-13
–9–0
–2– –6
6–10
Поперек сечения (радиальное)
11
7-13
74–104
60–80
21–23
Высокие температуры могут привести не только к нарушению структуры композитной
арматуры, но и откалыванию защитного слоя за счет значительного поперечного расширения
стержня при нагреве. Низкие температуры также могут приводить к нарушению сцепления
арматуры с бетоном и внутренним микроповреждениям внутри самого композита.
Схема опытно-промышленной линии по изготовлению стекло- и базальтопластиковой
арматуры методом пултрузии приведена на рис. 7.6.
Рис. 7.6. Схема технологической линии по производству неметаллической арматуры:
1 —
тянущее устройство; 2 — электрическая печь для полимеризации покрытия; 3 — ванна со связующим для
пленочного покрытия; 4 — резиновая фильера; 5 — диск; 6 —электрические печи для полимеризации связую-
щего; 7 — обмоточное устройство; 8 — фильера; 9 — камера для пропитки связующим; 10 — электрическая
печь для удаления замасливателя и влаги; 11 — шпулярник
Стекло- и базальтопластиковую арматуру изготовляют диаметром 3–15 мм, с гладкой
поверхностью и периодического профиля. На арматурном стержне периодический профиль
83
формируют оплеточной нитью, которая вдавливается в тело стержня с определенным усили-
ем, образуя вмятины глубиной 0,1–0,15 мм. Полученный таким образом периодический про-
филь арматуры обеспечивает ее достаточное сцепление с бетоном.
Наиболее отработанным способом получения неметаллической арматуры является непре-
рывная протяжка волокон, пропитанных полимерной композицией. При этом все технологиче-
ские операции по изготовлению арматуры: пропитка жгута раствором полимерною связующе-
го, удаление инертных растворителей, формирование стержня и его отверждение — непре-
рывны во времени и взаимосвязаны.
|