Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы
жүктеу/скачать 9,8 Mb.
|
дәнекерлеу ісі (1)
- Бұл бет үшін навигация:
- 1.6.4 Табақ металды кесу
| Бақылау сұрақтары
1.Тегіс және кеңістіктік орналасудың айырмашылығын түсіндіріңіз. 2.Әр таңбалау құралының мақсатын анықтаңыз (1.16 суретті қараңыз); 3.Түсіндіріңіз протектор мен сызғыштың көмегімен бөліктің ортасын қалай белгілеуге болады? 4.Белгілеу призмаларындағы ойықтардың мақсатын айтыңыз; 5.Белгілеу сызықтарының көрінуін қалай қамтамасыз етуге болады? 1.6.4 Табақ металды кесу Кесу дегеніміз-дайындамадан материал қабатын алып тастау операциясы, сонымен қатар металды (табақ, жолақ, профиль) кесу құралдарымен (кескішпен, крейцмейссельмен немесе балғамен ойықпен) кесу. Кесу кезінде өңдеу дәлдігі 0,7 мм-ден аспайды. Қазіргі заманғы машина жасауда металл кесу процесіне тек белгілі бір себептермен дайындаманы металл кесетін станоктарда өңдеу мүмкін болмаған жағдайда ғана жүгінеді. Сурет 1.18- слесарлық кескіштер мен балғалар; а - креймейссель; б -балғалық; в - дөңгелек соққыш балға; г - шаршы соққыш балға; д - балғаның тұтқасын бекіту әдістері Кесу келесі жұмыстарды орындайды: дайындамалардың беттерінен материалдың артық қабаттарын алып тастау (құюды кесу, дәнекерлеу, дәнекерлеу үшін жиектерді кесу және т. б.); жалған және құйылған дайындамаларда жиектер мен бұдырларды кесу; Парақ материалының бөліктерін кесу; Парақ материалындағы тесіктерді кесу; майлау ойықтарын кесу және т. б. Кесу плитадағы қысқыштарда немесе төбешікте жүргізіледі. Кесу кезінде үлкен мөлшердегі дайындамалар орындыққа бекітіледі. Ірі бөлшектердегі құюды, дәнекерлеу жіктерін және толқындарды кесу сол жерде жүзеге асырылады. Қолмен кесу өте ауыр және ауыр жұмыс, сондықтан оны мүмкіндігінше механикаландыруға тырысу керек. Кесу кезінде қолданылатын құралдар кесуге жатады, олар У7, У8, У8А маркалы көміртекті аспаптық болаттан жасалады. Термиялық өңдеуден кейін кесу құралдарының жұмыс бөлігінің қаттылығы HRC53-тен кем болмауы керек...56 дана ұзындығы 30 мм, ал соққы бөлігі - HRC 30...9зындығы 15 мм 35 бірлік. Кесуге арналған кесу құралдарының өлшемдері Орындалатын жұмыстардың сипатына байланысты болады және стандартты қатардан таңдап алынады. Кесу кезінде соққы құралы ретінде әртүрлі өлшемдер мен конструкциялардың балғалары қолданылады. Слесарлық кескіш (сурет 1.18,а) үш бөліктен тұрады: жұмыс, орта, соққы. Кез-келген кесу өңдеуіндегідей, құралдың кесу бөлігі сына (сурет 1.18, а, в). Сына тәрізді құралдың өңделетін металға әсері сына позициясына және оның негізіне қолданылатын күш әрекетінің бағытына байланысты өзгереді. Кесу кезінде сына жұмысының екі негізгі түрі бар: - сына осьі және оған қолданылатын күштің бағыты дайындаманың бетіне перпендикуляр. Бұл жағдайда дайындама бөліктерге кесіледі; 1 - қорғаныс экраны; 2 - станок қаптамасы; 3 - тірек, қайрау кезінде қол құралды тұрақты ұстап тұру үшін; 4 - тегістеу дөңгелегі. Сурет 1.19- Қайрау машинасы: а -қайрау станогының торабы; б -қайрау түйіндерін басқаруға арналған үлгі; - сына осьі және оның негізіне қолданылатын күштің бағыты дайындаманың бетімен 90° - тан төмен бұрыш жасайды. Бұл жағдайда чиптер дайындамадан алынады. Құралдың Кесу бөлігін шектейтін жазықтықтар сына беттері деп аталады. Кесу кезінде чиптер пайда болатын бет алдыңғы бет деп аталады, ал дайындаманың өңделген бетіне қарама - қарсы бет артқы бет деп аталады. Олардың қиылысы құралдың Кесу жиегін құрайды. Құралдың жұмыс бөлігін құрайтын беттер арасындағы бұрыш қайрау бұрышы деп аталады және грек әрпімен белгіленеді β=350...700 (бета, сурет 1.19,б). Плитада немесе анвильде дайындамаларды бөліктерге кесу немесе парақ материалынан дайындамалардың контуры бойымен кесу жүзеге асырылады. Плитада кесу өңделетін дайындаманы қысқыштарда бекіту мүмкін емес немесе қиын болған жағдайларда қолданылады. Кескіштің, крейцмейсельдің немесе ойықтың жұмыс бөлігіне қажетті қайрау бұрышын беру үшін оны қайрау керек. Кескіш құралды қайрау қайрау станоктарында жүзеге асырылады (1.19,а сурет). Өткір құрал 3 тұтқасына орнатылады және жеңіл қысыммен оны тегістеу дөңгелегінің бүкіл ені бойынша баяу жылжытады. Қайрау процесінде құрал мезгіл-мезгіл суда салқындатылады. Кескіш пышақтың беттерін қайрау кезекпен жүзеге асырылады-бір жағы немесе екінші жағы, бұл қайраудың біркелкілігін және Құралдың жұмыс бөлігінің дұрыс бұрышын алуды қамтамасыз етеді. Жұмыс барысында тегістеу шеңбері 2 қаптамамен жабылуы керек. Көзді абразивті шаңнан қорғау 1 арнайы қорғаныс экраны немесе қорғаныс көзілдірігі арқылы жүзеге асырылады. Қайрау процесінде кескіш құралдың қайрау бұрышын бақылау арнайы шаблонның көмегімен жүзеге асырылады (1.19, б-сурет). жүктеу/скачать 9,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|