Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі «Talap» коммерциялық емес акционерлік қоғамы
жүктеу/скачать 9,8 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 1.16.8 Дәнекерлеу және газбен кесу жабдықтарымен жұмыс істеуге қойылатын талаптар
| Бақылау сұрақтары
Металдарды кесуге және дәнекерлеуге дайындау қандай операциялардан басталады? Металды кесуге және дәнекерлеуге дайындаудан бұрын қандай операциялар жасалады? Белгілеу және белгілеу операцияларының мәнін түсіндіріңіз. Дәнекерлеу алдында жиектердің негізгі параметрлерін атаңыз. Құрастыру кезінде бөлшектердің сенімді бекітілуіне қандай әдіс кепілдік береді? 1.16.8 Дәнекерлеу және газбен кесу жабдықтарымен жұмыс істеуге қойылатын талаптар Дәнекерлеу жабдықтарына қойылатын жалпы талаптар: технологиялық процестің жоғары сапасы мен өнімділігін, жұмыс сенімділігі мен жабдықтың эргономикалық көрсеткіштерін, сондай-ақ материалдар мен электр энергиясын ұтымды пайдалануды, оны өндірудің минималды шығындарын қамтамасыз ету Жоғары сапалы дәнекерленген қосылыстар (балқытып) қамтамасыз ету талап етеді: дәнекерлеу ваннасын атмосфераның әсерінен дәнекерлеу аймағына қорғаныс газын, ағынды беру, қорғаныс сымдарын, вакуумдық камераларды және т. б. пайдалану арқылы сенімді қорғау; прогрессивті Дәнекерлеу технологиялары мен материалдарын қолдану (мәжбүрлі режимдер, көп доғалы және көп электронды дәнекерлеуді, таспалы электродтарды және т.б. пайдалану). Дәнекерлеу процесінің жоғары өнімділігі және дәнекерленген құрылымдарды өндіру бойынша операциялар қол жеткізіледі: дәнекерлеу үрдісінің прогрессивті технологияларын қолдану; дәнекерлеу өндірісін механикаландыру, автоматтандыру және роботтандыру. Дәнекерлеу жабдықтарының жоғары сенімділігі, өз кезегінде, дәнекерленген қосылыстардың қажетті сапасын және берілген өнімділікті қамтамасыз етудің маңызды факторларының бірі болып табылады. Жабдықты, дәнекерлеу кезінде тұтынылатын электр энергиясын және дәнекерлеу материалдарын дайындауға материалдардың ұтымды жұмсалуын қамтамасыз етуге қол жеткізіледі: энергия көздерінің ПӘК-ін арттыру, олардың мөлшері мен массасын азайту, мысалы, доғалық дәнекерлеу үшін инверторлық немесе транзисторлық көздерді қолдану; дәнекерлеу кезінде металдың шашырауын азайту, оның оңтайлы әдісін таңдау арқылы, мысалы, газдар қоспасындағы импульстік-доғалық; қорғаныс газдарының оңтайлы құрамы мен шығынын, ағынның құрамын және оны дәнекерлеу аймағына беру және дәнекерлеуден кейін тазарту әдістерін таңдау. Дәнекерлеу жабдығының жоғары эргономикалық көрсеткіштерін қамтамасыз ету: жұмыстың санитарлық жағдайларын жақсарту (аэрозольдер мен шаңды сору, жанарғыларды салқындату, персоналды Жарық сәулесінен қорғау); дәнекерлеу және қосалқы жұмыстарды механикаландыру және автоматтандыру; еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз ету; дәнекерлеу жабдықтарының жұмысын басқару және бақылау құралдарын әзірлеу кезінде инженерлік психология талаптарын есепке алу;; жабдықтың орналасуы мен формасын ұтымды ұйымдастыру және жұмыс орындарын ұйымдастыру. Дәнекерлеу өндірісін автоматтандыру кезінде оң экономикалық нәтиже алу үшін қарапайым техникалық шешімдермен еңбек өнімділігінің едәуір артуын қамтамасыз ету қажет. Үш режимді - жұмыс, бос жүріс және қысқа тұйықталуды қамтамасыз етуі тиіс қуат көздеріне қойылатын талаптар: Қоректендіру көзінің қысқыштарындағы бос жүріс кернеуі (ашық дәнекерлеу тізбегі кезінде) 2-ге тең болуы тиіс...Доғаның жану кернеуінен 3 есе асып, оны оңай қоздыру үшін жеткілікті; Қуат көзінің қуаты дәнекерленген дайындамалардың қалыңдығына сәйкес келуі керек. Қуат көзі ток күшін біркелкі реттейтін құрылғымен жабдықталған болуы керек. Қысқа тұйықталу кезіндегі ток күші шектеулі болуы керек. Егер қысқа тұйықталу тогының мәні жұмыс тогының 10...50% - ынан аспаса, доғалық дәнекерлеудің қалыпты процесі қамтамасыз етіледі. жүктеу/скачать 9,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|