Охарактеризуйте концепции mrp и mrpii в организации современных систем управления предприятием

Поэтому, невзирая на денежные затраты и принимая все возможные факторы и риски, которые подразумевают MPR системы, важен правильный подход к ее внедрению, который, в свою очередь, будет способствовать эффективной оптимизации производственного процесса в целом. В результате внедрение MPR системы будет являться главным критерием выхода предприятия на другой (совершенно инновационный) уровень как эффективности, так и своего функционирования.

2.2 MRP II

MRP II (Manufacturing Resource Planning — Планирование производственных ресурсов). MRP II представляет собой методологию, направленную на более широкий охват ресурсов предприятия, нежели MRP. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении.
Системы планирования производства постоянно находятся в процессе развития. Изначально MRP-системы фактически просто формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период, что не удовлетворяло вполне возрастающие потребности.
С целью увеличить эффективность планирования, в конце 70-х годов Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла (closedloop) в MRP-системах. Идея заключалась в предложении ввести в рассмотрение более широкий спектр факторов при проведении планирования, путем введения дополнительных функций. К базовым функциям планирования производственных мощностей и планирования потребностей в материалах было предложено добавить ряд дополнительных, таких как контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных в процессе сборки комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т.д. Термин "замкнутый цикл" отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя, при необходимости программу производства, а значит и план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, которая предоставляет гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т.п.
В дальнейшем, усовершенствование системы привело к преобразованию системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (ManufactoryResourcePlanning), ввиду идентичности аббревиатур. Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых. Кроме того, система класса MRRPII способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и эмулировать ответ на вопрос "Что если". MRPII представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планирование производственных мощностей, планирование финансов, управление инвестициями и т.д. Результаты работы каждого из модуля анализируются всей системой в целом, что собственно и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам. Именно это свойство является краеугольным камнем современных систем планирования, поскольку большое количество производителей производят продукцию с заведомо коротким жизненным циклом, требующую регулярных доработок. В таком случае появляется необходимость в автоматизированной системе, которая позволяет оптимизировать объемы и характеристики выпускаемой продукции, анализируя текущий спрос и положение на рынке в целом.
Идея MRP II опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый. MRP II Standart System содержит описание 16 групп функций системы:
· Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).
· Demand Management (Управление спросом).
· Master Production Scheduling (Составление плана производства).
·Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей).
· Bill of Materials (Спецификациипродуктов).
· Inventory Transaction Subsystem (Управлениескладом).
· Scheduled Receipts Subsystem (Плановыепоставки).
· Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха).
·Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей).
· Input/output control (Контроль входа/выхода).
· Purchasing (Материально техническое снабжение).
· Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения).
·Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций).
· Financial Planning (Управление финансами).
· Simulation (Моделирование).
· Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).
Методы MRP II — это эволюционные методы управления, позволяющие предприятию максимально эффективно адаптироваться к изменению внешней рыночной среды. В них упор делается на формирование сбалансированного по ресурсам плана, позволяющего выполнить сбытовые заказы, сквозное планирование и диспетчирование производства, поддержание минимального уровня запасов и сокращение циклов изготовления продукции, непрерывный контроль над затратами и себестоимостью продукции.
Основные принципы MRP II:
• производственная деятельность — поток взаимосвязанных заказов;
• сквозные графики движения заказов снабжения, производства и сбыта;
• минимизация циклов и запасов материалов и комплектующих, готовой продукции, незавершенного производства;
• учет ограничений ресурсов для выполнения заказов;
• выполнение заказа к моменту, когда он необходим;
• интеграция движения заказов с бухгалтерскими и экономическими функциями.
Основные этапы управления предприятием в стандарте MRP II:
• формирование плана производства на основании портфеля заказов и прогнозирования сбыта готовой продукции по периодам;
• предварительная оценка выполнимости плана производства по ключевым ресурсам предприятия (станкам, рабочим, материалам, электроэнергии и т.д.); корректировка плана производства, если он не проходит по ресурсам, или пополнение ресурсов — закупка оборудования, наем рабочих нужной специальности, сверхурочные, субподряд и т.д.;
• формирование плана-графика выпуска партий деталей, полуфабрикатов, готовых изделий собственного изготовления на основании плана производства, а также формирование плана-графика закупки материалов и комплектующих; формирование договоров на снабжение;
• выполнение специальных процедур расчета чистых потребностей и заказов, включая расчет размеров партий деталей, полуфабрикатов, сборочных единиц и готовых изделий вместе со сроками их выпуска;
• оценка выполнимости плана-графика по производственным ресурсам;
• корректировка плана производства и производственных нормативов (размеров партий, длительностей циклов, технологических маршрутов и т.д.), если ресурсов не хватает или пополнение ресурсов на оперативном уровне;
• формирование бюджетов производственных хозрасчетных подразделений;
• укомплектование и запуск в производство партий деталей, сборочных единиц собственного изготовления, диспетчирование хода производства, диспетчирование хода поставок материалов и комплектующих, учет выполнения производства и поставок;
• формирование сбытовых договоров, диспетчирование поставок и отгрузки потребителям готовой продукции;
• расчет нормативных и фактических затрат на производство, расчет нормативной и фактической себестоимости продукции, анализ отклонений в затратах и себестоимости, анализ выполнения бюджетов подразделений;
• оперативный расчет бухгалтерского баланса и получение экономических и финансовых показателей деятельности предприятия.
Результаты использования интегрированных систем стандарта MRP II:
· получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
· долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
· решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;
· реальное сокращение материальных ресурсов на складах;
· планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;
· автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;
· финансовое отражение деятельности предприятия в целом;
· значительное сокращение непроизводственных затрат;
· защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;
· возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

жүктеу/скачать 66,29 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: