И. А. Шерешевский конструирование
жүктеу/скачать 23,31 Mb. Pdf көрінісі
|
httpsstroykanasha.ruuploadiblock52dKonstruktsii-promyshlennykh-zdaniy.-SHereshevskiy-I.A.-1979- pdf.io .pdf
| DH,
где Н — высота трубы, а D — диаметр выходного отверстия плюс 2% Н плюс толщина ствола на середине высоты трубы. На листе 10.13 изображена монолитная желе- зобетонная дымовая труба с основными конструк- тивными деталями и схемой оборудования, приме- няемого для ее возведения. С целью обеспечения устойчивости наружный диаметр цоколя железобетонных труб принимается в пределах 1/20—1 / 12 их высоты. Форма ствола при высоте до 60 м цилиндрическая; при высоте 60— 80 м — коническая с 2-процентным уклоном образующей от вертикали; при высоте более 80 м — близкая к брусу равного сопротивления, составленная из нескольких усеченных конусов с нарастающим к основанию уклоном в пределах 1—5%. Для обеспечения полной проработки бетона игольчатым вибратором минимальная толщина ствола принимается 160 мм. В устье трубы она 160—200 мм, у цоколя при высоте до 100 м — 300 мм, до 120 м —350 мм, до 150 м — 500 мм и до 180 м — 600 мм. Ствол трубы бетонируется в инвентарной переставной опалубке бетоном марки 200— 300. В стволе устраиваются монтажные проемы раз- мером 1 X 0,6 м, предназначенные для установки промежуточных светофорных площадок. В дальнейшем эти проемы закладываются кирпичом со штукатуркой наружной поверхности. Футеровка ствола состоит из отдельных поясов, опирающихся на бетонные консоли и отделенных от тела трубы: при температуре отходящих газов до 150° — воздушным зазором 50 мм, при более высокой температуре — теплоизоляционным слоем 80— 160 мм из минераловатных матов или других эффективных теплоизоляторов. На верхний обрез головки трубы укладывается чугунный колпак, составленный из втопленных в цементный раствор звеньев. Колпак покрывается асфальтовым лаком и служит для защиты головки от разрушений под воздействием атмосферных осадков и агрессивных примесей отходящих газов. Наружная поверхность железобетонной головки трубы в зоне окутывания газами (на высоту до 10 м) окрашивается кислотоустойчивой эмалью. Возведение монолитных железобетонных труб начинается с монтажа шахтного подъемника. Он монтируется в стакане фундамента первоначально на высоту 15—25 м (6—10 секций), рассчитанную на 3—5 подъемов опалубки. При дальнейшем наращивании каркас подъемника соединяется натяжными связями с забетонированным участком ствола. Материалы поднимают в одной-двух грузовых клетях, снабженных съемными ковшами для бетона. В одной из шахт устанавливают стальные стремянки с площадками. К шахтному подъемнику подвешивают на 20 червячных талях несущее кольцо, являющееся каркасом для настила рабочей площадки, подвески наружных и внутренних лесов и переставной опалубки. Несущие кольца изготовляют внутренним диаметром от 2,6 до 8,8 м. Трубы малой высоты с заложением уклона менее 2 м возводят при посредстве одного несущего кольца. Для труб большой высоты применяют два несущих кольца с внутренними диаметрами, разнящимися на 3,1—3,2 м, сменяемых на определенной отметке. Переставная опалубка состоит из наружного пояса высотой 2700 мм, включая 200 мм для нахлестки на ранее забетонированный участок, и внутреннего пояса из двух ярусов высотой по 1250 мм каждый. Наружный пояс собирается из стальных прямоугольных и трапецеидальных панелей, подвешенных к несущему кольцу и стянутых болтами. Пояс замыкается в трех местах конечными панелями. Конусность формы образуется включением трапецеидальных панелей и сохраняется при подъеме за счет величины захождения конечных и последовательного уменьшения числа прямоугольных панелей. Внутренний пояс собирается из стальных щитов, распираемых изнутри кольцевыми стальными стержнями диаметром 16 мм, заложенными в 4 ряда лапок. Заданная толщина ствола фиксируется деревянными распорками, установленными между наружным и внутренним поясами опалубки. Консоли для опирания футеровочных поясов образуются за счет увеличения уклона одного яруса внутренней опалубки. Арматуру, начиная с вертикальной, расположенной по внешнему периметру, устанавливают вслед за установкой наружного пояса опалубки. Ствол бетонируется через прорези в настиле рабочей площадки с уплотнением бетона игольчатыми вибраторами. Бетон может подаваться в опалубку вибробадьей, транспортируемой тельфером по кольцевому монорельсу. Осматривают и затирают поверхность бетона после снятия опалубки с наружных и внутренних лесов. Для защиты от ветра и холода рабочая площадка вместе с наружными лесами может быть накрыта тепляком из двухслойного брезента, натянутого по стальному каркасу. Для строительства больших труб применяется объединенная с тепляком механизированная рабочая площадка, называемая подъемной головкой. Конструкция показанной на листе 10.14 вентиляционной трубы аналогична конструкции дымовых труб. Цилиндрический ствол имеет в нижней части конический раструб, служащий для увеличения устойчивости и уменьшения напряжения в опорных конструкциях, а также обеспечивающий снижение сопротивления движению газов. Усеченный конус назначается так, чтобы его нижний диаметр был не более 1 / 12 высоты трубы, угол раскрытия не более 20°, а вершина располагалась не ниже устья трубы. При нижнем диаметре в 1/20 высоты и более стальные трубы не требуют расчалок. Их устой- чивость обеспечивается жестким креплением к ос- нованию. В стволе трубы, в месте ввода горизонтальных газоходов, устраиваются жүктеу/скачать 23,31 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|