Кіріспе. ҚТ және өртке қарсы шаралар инструктажы. ОӨ тәжірибесінің мақсаты, өту графигімен таныстыру. Дәнекерлеу кезіндегі металлургиялық және жылулық процесстер. Дәнекерлеу кернеулері мен деформациялары
Доғалық дәнекерлеу процесінің өнімділігі
жүктеу/скачать 302,16 Kb.
|
Дәнекерлеу жылыту
| Доғалық дәнекерлеу процесінің өнімділігі
Доғалық дәнекерлеу процесінің өнімділігі уақыт бірлігінде ерітілген GPR негізгі металының мөлшері және дәнекерлеуден кейінгі құрылымның массасы дәнекерлеуге дейінгі массамен салыстырғанда артық деп анықталған GN металлының мөлшері бойынша бағаланады. Балқымайтын электродты түйіспемен немесе толтырғыш сымсыз фланецпен дәнекерлеу кезінде балқыту өнімділігін, ал балқытылған электродпен дәнекерлеу кезінде балқыту мен балқыманың өнімділігін қамтамасыз ету қажет. Балқитын электродпен дәнекерлеу кезінде өнімділік Gн = ан*Ісв*tо - формуласы бойынша, анықталатын балқыған электродты металдың саны бойынша бағаланады, мұндағы, Ісв - ток күші, A; tо - дәнекерлеудің негізгі уақыты (доғаның таза жану уақыты), сағ; ан - балқыманың коэффициенті, г (а*сағ). Қаптау коэффициенті доғаның жану уақытының бірлігіне балқытылған металл массасының дәнекерлеу тогының бірлігіне қатынасы арқылы көрінеді. Әдетте бұл дәнекерлеу тогының 1 А-ға келетін 1 сағат ішінде балқытылған электрод металының (г) мөлшері. Жабылған электродтармен дәнекерлеу кезінде балқыту коэффициенті 6 - 12, флюс астында – 10 - 16, көмірқышқыл газында - 12 - 20, электр қожында - 18 - 22 г/(а*сағ) құрайды. Балқыманың өнімділігі (gн электродты сымның еру өнімділігімен байланысты: Gн = ар * Ісв * tо, мұндағы ар-электродты сымның еру коэффициенті, г/(а * сағ) . Балқу коэффициенті доғаның жану уақытының бірлігіне балқытылған электрод массасының дәнекерлеу тогының бірлігіне қатынасы арқылы көрінеді. Әдетте бұл электродтың балқытылған металының мөлшері 1 сағат ішінде, дәнекерлеу тогының 1 А-на келеді. Электродты металдың балқу жылдамдығы көбінесе дәнекерлеу процесінің өнімділігі мен тиімділігін анықтайды, ал балқу коэффициенті дәнекерлеу жағдайларын анықтайтын бірқатар факторларға байланысты: түрі мен ток күші, полярлығы, доға кернеуі, электрод немесе ағын жабынының құрамы мен қалыңдығы. Қорғаныс газдары ортасында балқытылған электродпен дәнекерлеу кезінде балқу коэффициенті токтың полярлығы мен газ құрамының өзгеруімен айтарлықтай өзгереді. Дәнекерлеу тогының жоғарылауымен, әдетте, балқу коэффициенті артады. Бұл әсіресе механикаландырылған және автоматты дәнекерлеу кезінде қолданылатын жоғары ток тығыздығында байқалады. Көп жағдайда дәнекерлеу кезінде ан коэффициенті тотығу және бүрку нәтижесінде пайда болатын электрод металының жоғалу мөлшеріне ар коэффициентінен аз болады Шығын коэффициенті дәнекерлеу әдісіне, электродтың түріне және режим параметрлеріне байланысты. Дәнекерлеу кезінде доғадағы электродты металды тамшылатып беру сипаты шығындарға айтарлықтай әсер етеді. Сонымен, жабылған электродтармен дәнекерлеу кезінде ол 5 – 10%, ағын астында - 1-5, .қорғаныс газдарында - 1 - 5%. Электродты жабындардың немесе ұнтақ сымының толтырғышының құрамында металл компоненттерінің едәуір мөлшері болған жағдайда А коэффициенті оң мәнге ие болуы мүмкін, яғни ан ар-дан көп болады. жүктеу/скачать 302,16 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|