Орнату Б. Бөлшекті токарлық станоктың патронына орнату.
Өту 4. Торецін жону. Кесу режимдері және негізгі технологиялық уақыт дәл 1 өтудегідей.
Өту 5. Ұзындығы 25 мм болған 12 мм диаметрді 10 мм ге дейін жону. Кесу режимдері және негізгі технологиялық уақыт дәл 3 өтудегідей.
Бөлшекті шешіп алу.
Бұрғылау операциясы.
Орнату В. Бөлшекті бұрғылау станогының патронына орнату.
Өту 6. Диаметрі 6 мм, ұзындығы 12 мм болған сквозной тесікті
бұрғылау.
Кесу тереңдігі:
(5.9)
мұндағы – сверлоның диаметрі, мм, =6 мм.
Беру
мм/об (5.10)
3. Бұрғылау уақыты: Т=30 мин
4. Теориялық кесу жылдамдығын анықтаймыз [10]:
, м/мин (5.11)
мұндағы – өңделетін материалдың физикалық-механикалық қасиеттерін
ескеретін коэффициент,
=5; =0,2; =0,4, =0,7 – дәреже көрсеткіштері.
5. Шпиндельдің теориялық айналым жиілігін анықтаймыз:
(5.12)
6. Шпиндельдің нақты айналым жиілігін анықтаймыз:
(станок паспорты бойынша)
7.Нақты кесу жылдамдығы [10]:
(5.13)
8. Кес күшін анықтаймыз:
(5.14)
9. Кесу қуатын анықтаймыз [10]:
(5.15)
10. Кесу қуатының жеткіліктілігін тексеру (станок қуатын):
(5.16)
мұндағы – станок электрмоторының басты жетегіндегі қуат, =7,5 квт;
– станоктың пайдалы әсер коэффициенті; =0,75-0,85.
Негізгі технологиялық уақытты анықтаймыз [10]:
(5.17)
мұндағы – өту ұзындығы, =42мм; =0,3 .
Сверлоны жалғыз егеулегенде (5.18) =0,3×6=0,2 мм. Сонда:
Өту 7. Диаметрі 3 мм, ұзындығы 12 мм болған сквозной тесікті
бұрғылау.
Кесу режимдері және негізгі технологиялық уақыт дәл 6 өтудегідей.
Бөлшекті шешіп алу.
Орнату Г. Бөлшекті бұрғылау станогының патронына орнату.
Өту 9. Диаметрі 3 мм, ұзындығы 30 мм болған глухой тесікті
бұрғылау.
Кесу режимдері және негізгі технологиялық уақыт дәл 6 өтудегідей.
Негізгі технологиялық уақытты анықтаймыз (5.17):
Бөлшекті шешіп алу.
Достарыңызбен бөлісу: |
