Принципы изготовления и функционирования «дышащих» пленок
При традиционной технологии производства «дышащей» пленки сначала приготавливается гранулированный материал, представляющий собой высококонцентрированную смесь матричного полимера (как правило, полиолефина) и порошкообразного наполнителя (карбоната кальция - CaCO3) с высокой степенью наполнения – от 40 до 70% масс. Затем на линиях для производства плоской одинарной или рукавной полимерных пленок расплавленная и гомогенизированная смесь экструдируется сквозь плоскощелевую или кольцевую головку и растягивается. При ориентационной вытяжке такой композиционной пленки в результате отрыва полимерной матрицы от частиц наполнителя вокруг них образуются вытянутые в направлении вытяжки эллипсоидные микрополости (рис. 11.2).
Размеры микрополостей увеличиваются с увеличением размеров частиц наполнителя и степени вытяжки пленки, а общее объемное содержание воздушных микрополостей, от которого во многом зависят определяющие эксплуатационные показатели «дышащих» пленок (степень проницаемости воды и пара), зависит, главным образом, от степени наполнения пленки. В тоже время в «дышащей» пленке не должно быть дефектов в виде сквозных каналов, нарушающих ее герметичность.
Достарыңызбен бөлісу: |
