Резьбовые отверстия составляют свыше 30 % всех резьбовых поверхностей деталей машин. В автотракторных деталях наибольшее распространение получили резьбовые отверстия М8, М10, М12, MI4, М16. В большей степени подвержены износу резьбовые отверстия в деталях из алюминиевых сплавов и чугуна.
Характерными дефектами резьбовых отверстий деталей машин, поступающих в капитальный ремонт, являются срыв, забитость, смятие и выкрашивание отдельных витков, изнашивание по внутреннему и средним диаметрам, трещины, проходящие через отверстия, обломы болтов (шпилек) в отверстиях и др. Ремонт резьбовых отверстий, особенно в дорогостоящих корпусных деталях, является рациональным и экономически выгодным.
Применяются следующие способы ремонта резьбовых отверстий: установка ввертыша; заварка отверстий с изношенной резьбой с последующим сверлением и нарезанием новой резьбы; сверление отверстия на новом месте (если позволяют размеры детали) и нарезание в нем резьбы нормального размера; применение полимерной композиции; механическая обработка (метод ремонтных размеров); установка спиральной вставки (рисунок 5.3).
5.3 Ремонт резьбовых соединений спиральными вставками В последние годы при ремонте агрегатов машин ответственного назначения широкое распространение получил способ ремонта изношенных резьбовых соединений при помощи спиральных вставок из нержавеющей проволоки ромбического сечения.
При ремонте резьбового соединения при помощи спиральных вставок необходимо учитывать максимальный диаметр изношенного отверстия. Если диаметр изношенного резьбового отверстия превышает диаметр сверления под вставку, а также если в резьбовых отверстиях имеются трещины или сколы, то детали ремонтируют другими способами.
В таблице 5.1 приведена технология ремонта резьбовых отверстий при помощи спиральных вставок
Таблица 5.1 - Технология ремонта
№, п.п
Содержание операций и переходов, режимы обработки
Оборудование, приспособление и инструмент
Технические условия
1
Очистка резьбовых отверстий от грязи, масла и других загрязнений:
а) установить корпусную деталь на стол станка;
б) очистить все резьбовые отверстия сначала сверлом, а затем ершом (рисунок 5.7)
Режим очистки:
скорость резания при сверлении – 10 м/мин; частота вращения ерша – 80 об/мин; подача - ручная
Рисунок 5.7 - Очистка резьбовых отверстий от грязи ершом
Внутренние поверхности резьбовых соединений должны быть чистыми. Песок, металлическая стружка и другие загрязнения на витках резьбы не допускаются.
в) продуть все резьбовые отверстия сжатым воздухом. В случае загрязнения отдельных отверстий допускается их очистка на монтажном столе пневмодрелью.
Шланг для сжатого воздуха
2
Дефектовка резьбовых отверстий:
а) установить корпусную деталь на монтажный стол или подставка;
Стол монтажный или подставка, электротельфер ТЭ-0,5.,
б) провести дефектовку всех резьбовых отверстий. Отметить краской резьбовые отверстия, подлежащие восстановлению.
Резьбовые калибры (проходные «ПР» и непроходные «НЕ» 2-го или 3-го класса), волосяная кисть, банка с краской лупа трехкратного увеличения.
Резьбовые отверстия бракуют при: срыве или смятии более двух ниток резьбы;
Слишком свобо-дном ввертывании проходного («ПР») калибра, ввертывании непроходного («НЕ») калибра;
Наличии сколов
3
Рассверливание резьбовых отверстий, подлежащих восстановлению:
а) установить деталь на стол станка
б) установить на деталь кондуктор (при необходимости и рассверлить резьбовые отверстия (рисунок 5.8), руководствуясь данными таблицы 6. В глухих отверстиях глубина сверления должна соответствовать отверстия. Снять фаски 1х45. Скорость резания при сверлении 30м/мин.
Смещение осей отверстий не должно превышать 0,15 мм. Перекос осей отверстий допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.
в) продуть все отверстия сжатым воздухом. Снять кондуктор с детали. В случае восстановления одного - двух резьбовых отверстий корпусной детали допускается рассверливание пневмо- или электродрелью.
Шланг для сжатого воздуха.
4
Нарезание резьбы в отверстии детали:
а) нарезать резьбу в рассверленных отверстиях, руководствуясь данными таблицы 6. Скорость резания 4,5 м/мин при 60…80 об/мин.
Машинные или ручные метчики, резьбовые калибры непроходные («НЕ») 2-го или 3-го класса соответствующих размеров.
Резьбу нарезать на ту же глубину, которая была до рассверливания. Смещение резьбовых отверстий не должно превышать 0,15 мм.
в) проверить нарезанную резьбу осмотром и выборочно соответствующими непроходными калибрами;
Резьба должна быть чистой, без сорванных ниток. В резьбовом отверстии заходной виток должен иметь хороший заход.
г) снять деталь со стола
Электротельфер ТЭ-0,5.
5
Установка спиральных вставок в деталь:
а) установить корпусную деталь на монтажный стол или подставку резьбовыми отверстиями вверх;
Стол монтажный или подставка. Электротельфер ТЭ-0,5.
б) установить спиральную вставку нужного размера технологическим поводком вниз и монтажный инструмент (рисунок 5.9). Ввести стержень инструмента в спиральную
Монтажный инструмент для резьбовых вставок соответствующих размеров.
Рисунок 5.9 – Установка резьбовой вставки в монтажный инструмент
При завертывании спиральной вставки в резьбовое отверстие нажимать на стержень категорически
вставку так, чтобы технологический поводок вставки вошел в паз на нижнем конце стержня, и медленным вращением за Т-образную рукоятку стержня ввернуть спиральную вставку в резьбовое отверстие.
Вращая правой рукой с небольшим усилием на Т-образную рукоятку стержня и придерживая левой рукой корпус инструмента, завернуть спиральную вставку в резьбовое отверстие так, чтобы последний виток вставки утопал в отверстии на один виток резьбы (рисунок 5.10).
Рисунок 5.10 – Установка резьбовой вставки в крышку кожуха муфты сцепления двигателя СМД-14
запрещается.
в) снять стержень инструмента с технологического поводка вставки и удалить монтажный инструмент из резьбового отверстия детали.
г) в таком же порядке установить другие спиральные вставки в резьбовые отверстия детали.
6
Удаление технологического поводка с вставки:
а) установить бородок соответствующего размера заостренным концом на технологический поводок вставки и резким, но не сильным ударом молотка по выпуклой части бородка
отделить технологический поводок от вставки (рисунок 5.11).
Запрещается удалять технологический поводок со спиральной вставкой при помощи стержня монтажного инструмента.
б) в таком же порядке отделить технологические поводки от других установленных вставок.
в) снять деталь со стола или подставки
Электротельфер ТЭ-0,5.
7
Контроль восстановленных резьбовых отверстий в деталях после установки спиральных вставок:
Резьбовые калибры проходные («ПР») и непроходные («НЕ»).
Проходной резьбовой калибр или новый болт соответствующего размера должен завертываться в восстановленное
а) завернуть в деталь с установленной спиральной вставкой резьбовой калибр соответствующего размера и проверить качество восстановленного резьбового отверстия. Контроль восстановленных резьбовых отверстий с установленными спиральными вставками можно проводить новыми болтами соответствующих размеров, изготовленными по 2-му классу точности.
резьбовое отверстие на всю длину резьбы от усилия руки, при этом вставка не должна вращаться вместе с контрольным инструментом. Непроходной резьбовой калибр «ПР» не должен завертываться в восстановленное отверстие.
б) аналогично проверить качество других восстановленных отверстий того же размера. Контроль восстановленных резьбовых отверстий других размеров производится в таком же порядке, но с заменой контрольного инструмента на соответствующий размер отверстия.
