Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах
Технологический процесс приклеивания фрикционных накладок дисков сцепления и тормозных колодок
жүктеу/скачать 4,39 Mb.
|
met ukaz otprtt dlya umkd
| 6.5 Технологический процесс приклеивания фрикционных накладок дисков сцепления и тормозных колодок
Способ крепления этих деталей заклепками имеет ряд существенных недостатков. В процессе эксплуатации диски коробятся, их толщина становится неравномерной. Фрикционные накладки по толщине используются не более чем на 40%, так как головки заклепок соприкасаются с поверхностью соединяемой детали. Возникает необходимость заменять частично изношенную накладку новой. Этого можно избежать с помощью приклеивания. После удаления старых деталей диски зачищают до металлического блеска шлифовальной машиной или дробеструйной установкой. На поверхности не допускается наличия следов коррозии. Поверхности обезжиривают тампоном, смоченным ацетоном. После просушивания а течение 10 мин на них наносят слой клея ВС-ЮТ и выдерживают не менее 5 мин на воздухе при температуре 18...20°С. Толщина клеевого шва должна быть 0.1...0.2 мм, а расход клея - не более 200 г на 1 м2 поверхности. Резиновый брусок не должен прилипать. Ведомый диск соединяют с фрикционными накладками и укладывают в приспособление. Между собранными дисками 6 (рисунок 9.4) размещают промежуточные кольца 7. Динамометрическим ключом на поверхностях создают давление не менее 0,1 МПа. Смещение накладок относительно диска не более 0,5 мм. Для полимеризации клеевого слоя приспособление с дисками устанавливают в электропечь и выдерживают 40 мин при температуре 180°С. Диски охлаждают до 70... 100° С в отключенной печи, а затем на воздухе до температуры 35...40°С. Затем разбирают приспособление, зачищают подтекания и наплывы клея, проверяют качество склеивания внешним осмотром и простукиванием. Рисунок 6.4 - Схема приспособления для приклеивания фрикционных накладок сцепления: 1 - основание; 2 - направляющая труба; 3-болт; 4 - гайка; 5 - динамометрический ключ; 6-диск; 7 – кольцо Торцовое биение диска не более 0,5 мм я коробление - 1,0 мм. В противном случае протачивают диски на токарно-винторезном станке. При их простукивании молотком звук должен быть ровным и не дребезжащим. Изношенные фрикционные накладки, приклеенные к диску клеем ВС-ЮТ, отделяют путем выдержки дисков в лечи при температуре 350°С в течение 5...6 ч с последующим легким простукиванием. жүктеу/скачать 4,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|