Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах
жүктеу/скачать 4,39 Mb.
|
met ukaz otprtt dlya umkd
- Бұл бет үшін навигация:
- Контрольные вопросы
- Лабораторная работа№2. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной поверхности Цель работы
- Лабораторное оборудование
- ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. при выполнении работы следует руководствоваться общими правилами техники безопасности.
| Содержание отчёта
1. Наименование работы. 2. Наименование станка, модель, техническая характеристика. 3. Данные об измерительных средствах: а) наименование, б) цена деления. 4. Эскиз установки для определения деформации. 5. Результаты тарирования динамометров с построением тарировочного графика. 6. Результаты измерений с расчётом суммарной жёсткости станка. Контрольные вопросы 1. От чего зависит величина суммарного перемещения узлов станка? 2. От чего зависит величина коэффициента жесткости станка? 3. Чему равен коэффициент податливости? 4. Какой инструмент применяется для определения коэффициента жесткости? 5. Как определяется среднее значение суммарного коэффициента жесткости или податливости? Лабораторная работа№2. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной поверхности Цель работы: 1. Исследование влияния скорости резания υ, подачи S и глубины резания t на шероховатость обработанной поверхности. 2. Ознакомление с методом определения шероховатости обработанной поверхности с помощью эталонов чистоты. Лабораторное оборудование 1. Токарно-винторезный станок IA62. 2. Резец проходной. 3. Заготовка – сталь 40 или сталь 45. 4. Набор эталонов чистоты. 5. Плакаты. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. при выполнении работы следует руководствоваться общими правилами техники безопасности. Срок службы и надежность работы машин во многом зависит от качества обработки поверхностей отдельных деталей. Под качеством обработанной поверхности понимают совокупность следующих характеристик: шероховатости (микронеровности); волнистости; структурного состояния (микротрещины, надрывы, измельченная структура); упрочнения поверхностного слоя, (глубины и степени); остаточных напряжений (глубины их проникновения, величины и знака) и другие. Одним из главных критериев оценки качества обработанных деталей является шероховатость обработанной поверхности. При резании на обработанной поверхности всегда остаются небольшие остаточные гребешки, высота которых зависит от величины подачи и геометрии резца (радиуса резца при вершине, главного и вспомогательного углов в плане φ и φ1 и др.). Кроме того, шероховатость поверхности зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, скорости резания, нароста, износа резца, вибрации и т. д. Общая высота микронеровностей складывается из расчетной (теоретической) части шероховатостей и шероховатостей, возникающих от технологических факторов. Высота гребешков возрастает с увеличением подачи S, а так же главного и вспомогательного углов плана φ и φ1, и уменьшается с увеличением радиуса r при вершине. Скорость резания значительно влияет на шероховатость обработанной поверхности. При обработке углеродистых сталей в диапазоне скоростей 15-30 м./мин, когда нарост имеет максимальной значение, получается наибольшая шероховатость поверхности. Глубина резания непосредственной не влияет на шероховатость обработанной поверхности. Чем выше вязкость обрабатываемого материала, тем больше высота неровностей. Применение смазочно-охлаждающей жидкости уменьшает размеры нароста и способствует получению поверхности более высокого класса чистоты. Рисунок 2.1 Схема образования шероховатостей Шероховатость режущей кромки инструмента при обработке резанием конируются непосредственно на обработанной поверхности. Для получения требуемого класса чистоты обработанной поверхности детали рабочие поверхности инструмента изготавливают на 3-4 класса выше. Практически для получения требуемого класса чистоты поверхности при обработке резанием данного материала пользуются справочными таблицами, позволяющими в зависимости от величины r, S, получить требуемый класс чистоты поверхности. Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах определенного ее участка, называемого базовой длиной l, которая зависит от классов частоты (табл.1) Базовая длина l – длина базовой линии используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности и для количественного определения ее параметров. Для определения величины шероховатости на профиле микронеровности проводится средняя линия. Средняя линия m – базовая линия, имеющая форму номинально профиля и проведения так, что в пределах базовой длины среднеквадратического отклонения профиля до этой линии минимально. Шероховатость характеризуется средним арифметическим отклонением профиля Ra от среднего значения и высотной неровностей Rz. Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины определяется: где y – расстояние между любой точкой профиля и средней линией, измеренное по нормали, проведенной к средней линии через эту точку профиля. Высота неровностей профиля Rz – определяется как сумма средних арифметических абсолютных значений высот пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины. Для средней линии, имеющей форму отрезка прямой: где himax - расстояние высших точек пяти наибольших максимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль; himin – расстояние от низких точек пяти наибольших минимумов до этой же линии. ГОСТ 2789-7³ устанавливает 14 классов шероховатости. Классы шероховатости можно условно подразделять на четыре группы. К первой группе (1-3 классы) относят грубые поверхности, полученные при обдирочном (черновом) точении, строгании, фрезеровании, сверлении. Ко второй группе (4-6 классы) относят поверхности, полученные получистовой обработкой разными технологическими методами. Третью группу (7-9 классы) составляют чистовые поверхности, обработанные абразивными инструментами, отделочными методами обработки (тонкое точение, развертывание, протягивание) эл. физическим методом, методами пластического деформирования. К четвертой группе (10-14 классы) относят поверхности тонко обработанные доводочными инструментами (притирка, хонингование, суперфиниширование, алмазное выглаживание и другие технологические методы обработки). Классы шероховатости поверхности определены по числовым значениям параметров Ra и Rz при нормированных базовых длинах. ГОСТ 2.309-73 устанавливает обозначения шероховатости поверхностей. В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на рисунке 2.2. Рисунок 2.2. Знаки обозначения шероховатости. В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак . В обозначении шероховатости, которая должна быть образована удалением слоя материала, например точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т. п. применяют знак . В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаленного слоя материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и м. П. применяют знак . Значения параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости. Для параметра Ra без символа, например. Для параметра Rz с символом, например . Если указывается вид обработки поверхности и другие параметры знак имеет полку, например: параметр (параметры) жүктеу/скачать 4,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|