паровая конверсия природного газа - метана

паровая конверсия природного газа - метана

• Наиболее критическими параметрами в этом способе производства водорода являются выбор оптимальной температуры процесса и выбор материала катализатора, т.е. его состава, а также стабильность работы такого катализатора.

• типы катализаторов и способов получения водорода:

• 1. разложение метана в присутствии массивного металлического катализатора (Fe, Co, Ni) при Т = 650 – 720 oC;
• 2. разложение углеводородных газов на поверхности железосодержащего катализатора при Т = 850 – 900 oC под давлением 1 - 35 атм;
• 3. разложение метана или других углеводородов на поверхности брикетированной сажи с никелем или сажи с железом при температурах ниже точки разложения этих соединений;
• 4. разложение метана на поверхности Ni/Al2O3 или Ni/MgO катализаторов при Т = 500 – 550 oC;
• 5. разложение метана на поверхности Ni-Cu/Al2O3 или Ni-Cu/MgO катализаторов при Т = 560 – 650 oC.

• Введение в водородную энергетику

• Получение водорода с помощью угля

• Создание Фрицем Винклером (концерн BASF) в 1926 г. газогенератора с кипящим слоем.
• 2. Разработка фирмой "Лурги" в 1932 г. слоевого газогенератора, работающего под давлением 3 Мпа.
• 3. Разработка Генрихом Копперсом и Фридрихом Тотцеком в 1944-45 гг. пылеугольного газогенератора с жидким шлакоудалением. Удаление шлака в жидком виде реализовано в слоевом газогенераторе BGL (British Gas– Lurgy), разработанном на основе газогенератора Лурги.
• 4. Разработка фирмой Texaco в 1950-е годы газификаторов для переработки тяжелых нефтяных остатков.