56
Параллельді орам, жіпжүргізгіштің салыстырмалы үлкен емес
жылдамдығында алынады.
Ал айқаспа орам, оралатын жіптің 10-15
0
және одан жоғары көтерілу
бұрышында алынады (12,б-сурет).
Қайта орау кезіндегі жіптің керілуі – тоқымашылық барлық
технологиялық процесінде үлкен роль атқарады. Ол дұрыс құрылымды
собық алуға мүмкіндік береді. Қайта орау кезінде жіптің керілуі
жоғарылаған
жағдайда, үзілгіштік жоғарылап түйіндер саны көбейеді.
Қайта орау кезінде иірімжіпті керу – талшықтың түріне, жіптің және
иірімжіптің түріне және сызықтық тығыздығына байланысты реттелуі
қажет. Қайта орау процесінде ол тұрақты және біркелкі болып,
иірімжіптің сапасын төмендетпейтін, яғни физика-механикалық
қасиеттерін өзгертуді тудырмау қажет.
Қайта орау кезінде иірімжіптің қажетті керілуін алу және оны реттеу
үшін, орау машиналарын арнайы керу аспаптарымен жабдықтайды.
Барлық құрылымды созу аспаптарындағы жіптің қосымша керілуі,
көптеген аспаптарда болатын үйкеліс күші негізінде жүзеге асырылады.
Жіпке әсер ететін жұмыс бөлшегінің түріне байланысты созу аспаптары
шайбалы, дискілі, роликті, тарақшалы және тағы да басқа болып келеді.
13,а-суретте М-150-1 орау машинасының керу құрылғысының
дискілі түрі көрсетілген. Ал 11,б-суретте тарақшалы созу аспабы
көрсетілген. Бұл түрдегі созу аспабы, аспаптағы жіп иілуінің өзгеру
нәтиже
сінде жіптің керілуін теңестіреді.
Достарыңызбен бөлісу: 
