Машиностроения
жүктеу/скачать 1,52 Mb.
|
Раздел 3. ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Понятия точности изделия и точности механической обработкиПод точностью в машиностроении понимают степень соответствия производимых изделий их заранее установленному прототипу (например, чертежу) или образцу. Чем больше это соответствие, тем выше точность, и наоборот. Достижение абсолютного соответствия практически невозможно, так как на всех этапах технологического процесса изготовления изделий неизбежны те или иные отклонения от идеальных условий осуществления технологического процесса. Эти отклонения вызывают появление погрешностей размеров деталей, искажений формы поверхностей деталей, погрешностей взаимного расположения поверхностей деталей и самих деталей в собранном изделии, отклонения параметров качества поверхностей деталей и их соединений от заданных параметров, неуравновешенность и другие погрешности собранных изделий. Точность изготовления изделия в значительной степени определяет его надёжность. Например, зубчатые колёса, изготовленные с невысокой точностью, не могут работать при высоких скоростях вращения, поскольку в этом случае в зубчатой передаче возникают дополнительные ударные нагрузки, вызывающие большой шум и катастрофический износ зубьев зубчатых колёс. Особое значение точность имеет при автоматизации производства. В условиях автоматизации технологическое оборудование не может работать с высокой производительностью, если не обеспечивается стабильная заранее установленная точность материалов, заготовок, технологического оборудования и технологической оснастки (приспособлений и инструментов). По мере развития техники и технологии требования к точности изготовления изделий постоянно повышаются. Погрешности, возникающие на различных этапах технологического процесса изготовления изделия (изготовление заготовок, изготовление деталей, сборка изделий), взаимосвязаны. Поэтому вопросы точности должны решаться комплексно для всего технологического процесса изготовления изделия. Например, повышение точности механической обработки деталей сокращает трудоёмкость сборки изделия и обеспечивает взаимозаменяемость деталей и узлов машин, а снижение трудоёмкости механической обработки деталей зависит от повышения точности изготовления заготовок. Под точностью механической обработки детали понимается степень соответствия обработанной детали требованиям её рабочего чертежа. Точность механической обработки деталей обычно характеризуется четырьмя основными параметрами: точностью размеров детали, точностью формы поверхностей детали, точностью взаимного расположения поверхностей детали, точностью обеспечения заданной шероховатости поверхностей детали. Точность размеров детали представляет собой степень соответствия полученных после обработки детали её размеров их номинальным величинам, записанным на рабочем чертеже детали. Точность размеров детали ограничивается допусками размеров, указанными на рабочем чертеже детали. Допуск размера характеризуется предельными отклонениями размера от его номинального значения, полем допуска, координатой середины поля допуска и другими числовыми параметрами. Предельные отклонения размеров деталей устанавливаются соответствующими стандартами. Точность формы поверхностей детали представляет собой степень соответствия полученных после обработки поверхностей геометрически правильным поверхностям, с которыми они отождествляются. Точность формы поверхностей детали ограничивается предельными отклонениями формы поверхностей (конусность, овальность, огранка, искривление оси – для цилиндрических поверхностей; выпуклость, вогнутость, спиралеобразная скрученность – для плоскостей и другие отклонения). Предельные отклонения формы типовых поверхностей устанавливаются соответствующими стандартами. Точность взаимного расположения поверхностей детали ограничивается предельными отклонениями взаимного расположения поверхностей (непараллельность, неперпендикулярность, радиальное и торцовое биение, отклонения расстояний от осей отверстий до базовых поверхностей, отклонения расстояний между осями отверстий и т. п.). Предельные значения отклонений взаимного расположения поверхностей деталей устанавливаются соответствующими стандартами. Шероховатость поверхности представляет собой совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах заданной базовой длины. Для количественной оценки шероховатости поверхности применяются 6 критериев: среднее арифметическое отклонение профиля Ra, высота неровностей профиля по 10 точкам Rz, наибольшая высота неровностей профиля Rmax, средний шаг неровностей Sm, средний шаг неровностей по вершинам S, относительная опорная длина профиля tp. Существует определённое соответствие между требованиями точности размеров и требованиями шероховатости поверхностей деталей в зависимости от квалитета допуска размера и уровня относительной геометрической точности. Для нормального уровня относительной геометрической точности поверхности А параметры её шероховатости должны выбираться из условий: Ra ≤ 0,05 IТ; (3.1) Rz ≤ 0,2 IТ , (3.2) где IТ – допуск соответствующего размера. Для повышенного уровня относительной геометрической точности поверхности В параметры её шероховатости должны выбираться из условий: Ra ≤ 0,025 IТ; (3.3) Rz ≤ 0,1 IТ . (3.4) Для высокого уровня относительной геометрической точности поверхности С параметры её шероховатости должны выбираться из условий: Ra ≤ 0,012 IТ; (3.5) Rz ≤ 0,05 IТ . (3.6) жүктеу/скачать 1,52 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|