Машиностроения
жүктеу/скачать 1,52 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Литьё в оболочковые формы
- Литьё по выплавляемым моделям
- Литьё под давлением
| Центробежное литьё применяют для изготовления отливок типа тел вращения (заготовок втулок, гильз, дисков, труб) из чугуна, стали, цветных металлов, твёрдых литейных сплавов в основном в массовом, крупносерийном и среднесерийном производствах. Точность размеров таких отливок – до 12 квалитета точности, а высота неровностей поверхности по 10 точкам Rz 40 мкм.
Центробежное литьё позволяет получить отливки высокой плотности, но такие отливки имеют химическую неоднородность и засорены неметаллическими включениями. Это приводит к увеличению припусков на механическую обработку поверхностей на 25 % по сравнению литьём в кокиль. Литьё в оболочковые формы применяют для изготовления отливок сложной формы: коленчатых и кулачковых валов, крыльчаток центробежных насосов, ребристых цилиндров. Точность размеров таких отливок – до 12 квалитета точности, а высота неровностей поверхности по 10 точкам Rz 10 мкм. Некоторые поверхности таких отливок не требуют дальнейшей механической обработки. Расход формовочных материалов при литье в оболочковые формы сокращается в 10 20 раз по сравнению с литьём в разовые земляные формы. Литьё в оболочковые формы применяется в основном в массовом, крупносерийном и среднесерийном производствах. Литьё по выплавляемым моделям применяют для изготовления отливок сложной формы из труднообрабатываемых и труднодеформируемых сплавов с высокой температурой плавления (турбинные лопатки и другие детали сложной формы) в массовом, крупносерийном и среднесерийном производствах. Точность размеров таких отливок – до 11 квалитета точности, а высота неровностей поверхности по 10 точкам Rz 10 мкм. Литьё по выплавляемым моделям позволяет значительно сократить объём дальнейшей механической обработки (обычно обрабатываются только сопрягаемые поверхности). Литьё под давлением применяют в основном для изготовления отливок из цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавления в массовом и крупносерийном производствах. Этот метод литья позволяет получить точные заготовки, близкие по форме и размерам к готовой детали. Точность размеров отливок, полученных литьём под давлением, – до 8 квалитета точности, а высота неровностей поверхности по 10 точкам Rz 2,5 мкм. Поэтому можно исключить механическую обработку большинства поверхностей отливки. Сочетание в процессе литья под давлением металлической формы и давления на жидкий металл позволяет получить тонкостенные отливки с толщиной стенок менее 1 мм. При этом прочность отливок повышается на 15 20 % по сравнению с литьём в разовые земляные формы. жүктеу/скачать 1,52 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|