«Менеджмент в моей организации»
жүктеу/скачать 424,5 Kb.
|
topref.ru-115175
- Бұл бет үшін навигация:
- 4.3.1 Цинковый завод
- 4.3.2 Свинцовый завод
| 4.3 Усть-Каменогорск
Усть-Каменогорский металлургический комплекс состоит из цинкового завода, мощностью 190'000 т/год, свинцового завода, мощностью 180'000 т/год и аффинажного производства. Производственная площадка находится рядом с управлением ТОО «Казцинка» в черте города Усть-Каменогорска; все три производства имеют общую инфраструктуру. 4.3.1 Цинковый завод Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Первоначально, завод был построен в 60-х годах прошлого века для прироста мощности старого цинкового завода (ныне выведенного из эксплуатации), и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка металлического и сплава в год. Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка 53.5%), которые перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту контактным способом, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Полученный раствор очищается от меди и кадмия, а затем перекачивается на электролиз для производства электролитических цинковых катодов. Цинк из цинковых кеков извлекается пирометаллургическим способом либо в вельцпечи непосредственно из кеков, либо на шлаковозгоночной установке из шлака, образующегося после плавки кеков в составе шихты свинцового завода (выбор технологии зависит от содержания драгметаллов в цинковых концентратах). Получившаяся в результате окись цинка очищается от свинца, хлора, мышьяка и сурьмы в цикле выщелачивания окиси до повторного поступления на стадию выщелачивания. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов, а дроссы электротермические переводятся в окись цинка и отгружаются конечным потребителям. 4.3.2 Свинцовый завод Свинцовый завод использует стандартную технологию: агломерация - шахтная плавка - пирометаллургическая рафинация, - с определенными модификациями. Технология позволяет заводу работать в тесной взаимосвязи с цинковым заводом для достижения лучших извлечений металлов путем перекрестной переработки промпродуктов и побочной продукции двух технологий. Смесь свинцовых и золотых концентратов, а также свинцовые и цинковые кеки цинкового завода перерабатываются в одной агломашине Дуайт-Лойд с верхней тягой. Свинцовый агломерат поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуется три фазы: шлак, который поступает на шлаковозгоночную установку, черновой свинец - на рафинацию, и штейновая фаза, идущая на дальнейшую переработку во вторую шахтную печь вместе с медными шликерами рафинации и прочими медьсодержащими продуктами для достижения лучшего разделения свинца и меди между черновым свинцом и штейном. Штейн перерабатывается в небольших Пирс-Смит конверторах до черновой меди. Черновой свинец подвергается следующим этапам пирометаллургической рафинации: двухстадийное обезмеживание; обестеллуривание; удаление мышьяка и сурьмы в печи Гарриса; цинковое обессеребривание методом Паркс-Ноулз; обесвисмучивание Нол-Беттертон; щелочное рафинирование. По данной технологии выпускается 180'000 т в год рафинированного свинца ("YKCUK"), 7'000 т в год черновой меди, а также небольшие количества селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата. жүктеу/скачать 424,5 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|