Задание 2 Процесс получения материала ВИЗОМАТ (шумоизоляционный материал) Стандартпласт г. Иваново
Предусмотрено (рис. 2):
• регулирование температуры расплавленного битума перед посту-
плением в смеситель (157
± 5
°С
) за счет управления обогревае-
мым кабелем (1 контур);
• регулирование и контроль скорости движения шнека
(0
÷ 10 м/мин) за счет управления двигателем – М1 шнека (2 кон-
тур);
• контроль уровня сыпучего материала (0 ÷ 1 м) в бункере (3 кон-
тур).
Составить обзор современных датчиков, контролирующих линейную
скорость движения (для шнеков, транспортеров и т.д.).
Рис. 2. Процесс получения материала ВИЗОМАТ
5
Задание 3 Реактор для производства замасливателя А-1, периодического действия ОАО «Ивхимпром» г. Иваново
1 стадия (рис. 3): загрузка 480 кг жидкого бутилстеарата (4 контур);
включение мешалки; загрузка из бочек композиции в количестве 600 кг; пе-
ремешивание в течение 30 мин.
2 стадия: загрузка 1184 кг жидкого алкилфосфата (1 контур).
3 стадия: загрузка 193 кг жидкого раствора калия гидроокиси в диме-
тилэтаноламине (3 контур); перемешивание в течение 30 мин.
4 стадия: загрузка 1543 кг жидкого масла С-9 (2 контур).
5 стадия: контроль уровня (0
÷ 100 %) в аппарате (5 контур); переме-
шивание в течение 1 часа; регулирование температуры в реакторе
(45
÷ 50 °С) за счет изменения подачи хладоагента (6 контур).
6 стадия: выгрузка (выход замасливателя А-1 с одной операции
4000 кг).
Составить обзор современных отсечных клапанов для специальных
сред (масло С-9).
Рис. 3. Реактор для производства замасливателя А-1
6