Негізгі бөлім. Шатун бөлшегін жасаудың технологиялық процесін жобалау
жүктеу/скачать 48,81 Kb.
|
| ҚОРЫТЫНДЫ
Технологиялық өтулерді алдын ала жобалаудан (өңдеудің ең жоғары өнімділігін қамтамасыз ету шарттарына сүйене отырып) және осы процесті кейіннен реттеуден (өңделетін роторлардың жеке ерекшеліктерін ескере отырып) тұратын бір бұрандалы сорғылардың роторларын мәрелік ажарлау процесін басқаруға жүйелі тәсіл қаралды. Техника беріліп, тегістеудің технологиялық өтулерін жобалау нәтижелері келтірілген. Бір бұрандалы сорғылардың роторларының жұмыс профилін тегістеу процесі бөлменің тұрақсыз температурасы, тегістеу машинасының ауыспалы температурасы және дайындамалардың жылу құрамының тұрақсыздығы жағдайында жүреді.Температураның тұрақсыздығы технологиялық тегістеу жүйесінің температуралық деформацияларының өзгеруіне әкеледі, бұл Профильді өңдеудің дәлдігіне теріс әсер етеді. Бұл дәлдік дайындамалардың жеке ерекшеліктеріне және тегістеу температурасының өзгеруіне байланысты. Тегістеудің тұрақтылығын басқарудың ұсынылған әдісінің мәні менеджменттің жүйелік тәсілін қолдану болып табылады: бірінші кезеңде оңтайлы режимдерді есептеу және станоктың CNC жүйесіне арналған басқару бағдарламасын жобалау, екінші кезеңде өңделетін бөлшектердің жеке ерекшеліктерін (кездейсоқ факторларды) ескере отырып, тегістеу режимдерін (бөліктің жылдамдығын) реттеу, үшінші кезеңде – қалған қатені өтеу. Сонымен қатар, басқарудың аталған үш кезеңі өңдеудің максималды өнімділігімен өңделген роторлардың (турлардың) температуралық ұзаруының тұрақтылығын қамтамасыз ету негізінде жүзеге асырылады. Сипатталған әдістің ерекшелігі-басқарудың барлық кезеңдерінде турдың бірыңғай математикалық моделін қолдану, және әрбір келесі кезең алдыңғы кезеңнен қалған қатені өтеуге арналған. Бұл жүйелік тәсілді қолдану ротор профилін өңдеудің өнімділігі мен дәлдігін арттырудың технологиялық резервтерін жан-жақты пайдалануға мүмкіндік береді. Ол үшін жобалау кезеңінде өңдеудің сапасы мен дәлдігін қамтамасыз ете отырып, өңдеудің максималды өнімділігі критерийіне сәйкес тегістеудің технологиялық ауысуларына арналған жәрдемақыны бөлу оңтайландырылады, бұл мәселе кешенді түрде шешілді. Мысалы, жұмыста келесі шартқа сүйене отырып, тегістеудің технологиялық ауысуларына жәрдемақыны бөлу мәселесі шешілді: тегістеу кезінде пайда болған ақаулы қабаттың тереңдігі қалған жәрдемақының мөлшеріне тең. Алайда, бұл жұмыста тегістеу кезінде ақаулы қабаттың пайда болуын ескере отырып, өңдеудің қажетті дәлдігімен максималды өнімділікті қамтамасыз ету негізінде дәл әрлеу тегістеуінің технологиялық ауысуларын жобалау міндеті қарастырылмады. L роторларының температуралық ұзаруының әртүрлі өңдеу өнімділігі кезінде (өңделетін роторлардың 1, 2, 3, 4 – нөмірлері) технологиялық өтулердің n үшін рұқсат алынуына қарай өзгеруі) Талдау бір бұрандалы сорғылардың дәл роторларын тегістеу процесін басқарудың жүйелік тәсілі CNC машиналарына арналған технологиялық және басқару бағдарламасын алдын-ала автоматтандырылған жобалаудан және процесті кейіннен автоматтандырылған реттеуден тұрады, ал тегістеуді басқарудың аталған кезеңдері (жобалау және реттеу) бірыңғай технологиялық және математикалық қамтамасыз етуге ие. Тегістеу машинасының жұмыс істейтін бұрандасын орнатуға енгізілген қадамды түзету мөлшері процестің жұмысын анықтайды. Ұлғаюмен әрлеу тегістеуінің технологиялық ауысуларының саны азаяды. Аяқтау дәлдігін тегістеу өнімділігін арттыру үшін алдыңғы тегістеу операциясында ротор қадамының оң жинақталған қателігін қалыптастыру қажет, оның мәні асып кетпеуі керек. жүктеу/скачать 48,81 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|