2.4. Описание технологической схемы
Технологическая схема. В зависимости от сырья и продуктов, которые необходимо получить, используются одноступенчатые и двухступенчатые процессы, системы с неподвижным, движущимся и суспендированным катализаторами.
На рис. 3.14 приведена технологическая схема установкидвухступенчатого гидрокрекинга с неподвижным слоем катализатора. Смесь сырья с ВСГ нагревается в теплообменниках и печи, а затем проходит через реактор первой ступени P-1, в котором происходит удаление серы и азота, а также частичный крекинг сырья. Продукты реакции охлаждаются в теплообменниках и холодильниках, а затем поступают в сепаратор высокого лавления С-1, где из гидрогенизата выделяется циркулируюший ВСГ, возврашаемый на смешение сырьем. Стабилизация гидрогенизата проводится последовательным снижением давления, а затем с помощью ректификации в колонне К-1. При 30 кгс/см2 от гидрогенизата в C-3 отделяется ВСГ, который поступает на установку концентрирования водорода.
Нестабильный гидрогенизат в верхней части колонныосвобожлается от легких продуктов реакции; в качестве боковых погонов в колонне выделяются товарные фракции -керосиновая и дизельная. Нижний продукт колонны К-1 на-правляется через теплообменник и печь П-2 на вторую сту-
пень гидрокрекинга. Катализатор второй ступени является исключительно крекирующим. Технологическая схема второй ступени аналогична первой. Нестабильный гидрогенизат со второй ступени поступает в общий сепаратор низкого давления С-2.
Верхний продукт колонны К-I разделяется на углеводоролный газ в емкости орошения и легкие фракции, которые в процессе стабилизации и ректификации разделяются на сжиженный газ, легкую и тяжелую нафту. Углеводородный газ, сжиженный газ и циркулирующий ВСГ подвергаются очистке от сероводорода раствором ДЭА.
Достарыңызбен бөлісу: |