Байланысты: Монография по планированию горных работ
10.5. Системы рудопотоков на рудниках и шахтах Впервые в СНГ вопросы управления качеством рудопотоков достаточно подробно и
систематично изложены в работах В.В. Ершова [8], который провел анализ и классифицировал
состояние геолого-маркшейдерского управления системами рудопотоков большого количества
подземных рудников, добывающих преимущественно руды цветных металлов, предложил
классификацию систем рудопотоков и условные обозначения для составления схем рудопотоков
рудников.
В данной работе мы будем придерживаться основных принципов и обозначений,
предложенных В.В.Ершовым, там, где они не противоречат содержанию.
В книге [8] выделяются 3 главных комплекса подземного рудника:
-выпуска и доставки;
-подземного транспорта и подъема;
-наземного транспорта.
В соответствии с принципами системного подхода технологическая схема рудника
рассматривается как система рудопотоков, перемещаемых механизмами или под действием своей
тяжести.
В технологической схеме рудника выделяются следующие основные элементы, оказывающие
воздействие на параметры рудопотока:
-Элементы массива месторождения: Блоки (Б), Забои (З);
-Транспортирующие элементы: подвижные (Тп) и неподвижные (Тн);
-Емкости: подвижные (Еп) или неподвижные (Ен);
-Дозирующие устройства (Дз).
Из этих элементов (некоторые из которых выполняют сразу 2 функции) можно составить
технологическую схему практически любого подземного рудника, что и продемонстрировано в
работе [8] для подземных рудников цветной металлургии.
На основе технологической схемы рудника можно составить также схему формирования
рудопотоков и схему качества руды .
Наиболее важное значение имеет схема формирования рудопотоков, которая содержит
следующие стандартные элементы , определяющие вид преобразования качества рудопотока на
данной стадии:
-перестановка порядка следования элементов потока (П), при которой изменения объема
обычно не происходит. Способностью перестановки обладают только подвижные транспортирующие
элементы;
-аккумуляция элементов рудопотока (А) в емкостях. Иногда соответствует процессу
усреднения качества рудопотока;
-деление рудопотока на порции (Д) в дозаторах и некоторых транспортно-загрузочных
устройствах;
-перемешивание руды в емкостях и др. устройствах (С);
-классификация, т.е. перемешивание с дифференциацией материала по крупности (К), что
почти всегда происходит при аккумуляции рудопотока;