Основные понятия, показатели и этапы освоения месторождений твердых полезных ископаемых [1]
Требования ОФ к однородности и качеству рудопотоков
|
Монография по планированию горных работ
| Требования ОФ к однородности и качеству рудопотоков
Неоднородность поставляемой на переработку руды всегда снижает выход концентрата и извлечение в него полезных компонентов. Обогатительные процессы (иногда очень сложные) настраиваются на определенные характеристики руды: содержание металлов, соотношение разных технологических типов руды и т.д. Когда качество получаемой фабрикой руды выходит из установленных нормативов, то процессы начинают работать в неоптимальном режиме, и показатели обогащения резко ухудшаются. При этом серьезно увеличивается себестоимость концентрата и снижается прибыль предприятия. Хотя специальных исследований последствий неоднородности руды на ЖГОКе не проводилось, а схема обогащения здесь не относится к числу очень сложных, но без всякого 296 сомнения последствия остаются теми же самыми: снижается выход концентрата и увеличивается его себестоимость. Так, при уменьшении содержания Mn в руде на 1% , выход концентрата кл. 6-100мм уменьшается на 2,3 - 2,7%, а содержание металла в нем – на 1% . На предприятии не существовало официальных требований к однородности поставляемой на переработку руды. Предварительно (для этой работы) были обозначены следующие требования: • среднее содержание Mn в руде 19% • допустимые колебания содержания Mn +/-2% в часовых (2х часовых) партиях Таким образом, дисперсия (считая 2%=2СКО) равна 1% 2 , а коэффициент вариации = 1*100/19= 5.3% Однако, статистические исследования показали, что за 5 месяцев 2002 г на ОФ поставлялась руда со средним содержанием: 21.8% Mn и 3.1% Fe (горстевые пробы) и 21.6% Mn и 2.8 % Fe (пробы руды на ОФ). В процессе работы были получены официальные «требования» Технического отдела комбината к качеству поставляемой на переработку первичной Mn руды: • Оптимальное среднее содержание металлов: o Mn –23,7% (при таком содержании достигается выход к-та кл. 6-100мм - 30%) o Fe- 2,5% • Максимально допустимые отклонения содержаний Mn и Fe в часовых (сменных, суточных ) порциях руды: o Нижний предел содержания Mn - 20,5-20,7 % , o Верхний предел содержания Fe - 4% Среднее содержание Mn в руде месторождения по разным источникам – различное. Результаты разведки определяют этот параметр в кондиционной руде (Mn>10%, Fe<10%) – 26.6%. Модель ММ дает среднее содержание – 24.8%, а модель ЖГОКа – 21.9%. Существующее разубоживание руды за 8 месяцев 2002 г оценено как 15%. Если применить этот параметр к среднему содержанию, указанному ТО (23,7%, см. выше), то в рудных телах среднее содержание Mn должно быть уже 27.7%, что не обещает ни один из источников. Этот параметр достижим только при снижении разубоживания до 10% и подтверждении результатов оценки качества Mn руды геологами при разведке месторождения. Получаемая ОФ руда в среднем содержит 21.7% Mn. При разубоживании 15% это дает 24.6% в рудных телах, что ближе к реальности. Учитывая, что в будущем разубоживание руды должно снижаться, можно рекомендовать среднее содержание Mn в руде на ОФ на ближайший год – 22%. После создания достоверной модели месторождения среднее содержание металлов в поставляемой на переработку руде будет уточняться ежегодно. Однородность руды определяется показателем минимально допустимого содержания Mn в 2х часовых партиях 20.5%. Это условие должно выдерживаться постоянно. жүктеу/скачать Достарыңызбен бөлісу:
|