И. А. Шерешевский конструирование



Pdf көрінісі
бет74/75
Дата11.12.2023
өлшемі23,31 Mb.
#137710
1   ...   67   68   69   70   71   72   73   74   75
Байланысты:
httpsstroykanasha.ruuploadiblock52dKonstruktsii-promyshlennykh-zdaniy.-SHereshevskiy-I.A.-1979- pdf.io .pdf

DH, 
где 
Н
— высота трубы, а

— диаметр выходного отверстия плюс 2%
Н
плюс
толщина ствола на середине высоты трубы.
На листе 10.13 изображена монолитная желе-
зобетонная дымовая труба с основными конструк-
тивными деталями и схемой оборудования, приме-
няемого для ее возведения. С целью обеспечения
устойчивости наружный диаметр цоколя железобетонных
труб принимается в пределах 1/20—1
/
12
 
их высоты.
Форма ствола при высоте до 60 м цилиндрическая; при
высоте 60— 80 м — коническая с 2-процентным уклоном
образующей от вертикали; при высоте более 80 м —
близкая к брусу равного сопротивления, составленная из
нескольких усеченных конусов с нарастающим к
основанию уклоном в пределах 1—5%. Для обеспечения
полной проработки бетона игольчатым вибратором
минимальная толщина ствола принимается 160 мм. В
устье трубы она 160—200 мм, у цоколя при высоте до 100
м — 300 мм, до 120 м —350 мм, до 150 м — 500 мм и до
180 м — 600 мм. Ствол трубы бетонируется в
инвентарной переставной опалубке бетоном марки 200—
300.
В стволе устраиваются монтажные проемы раз-
мером 1 X 0,6 м, предназначенные для установки
промежуточных светофорных площадок. В дальнейшем
эти проемы закладываются кирпичом со штукатуркой
наружной поверхности. Футеровка ствола состоит из
отдельных поясов, опирающихся на бетонные консоли и
отделенных от тела трубы: при температуре отходящих
газов до 150° — воздушным зазором 50 мм, при более
высокой температуре — теплоизоляционным слоем 80—
160 мм из минераловатных матов или других
эффективных теплоизоляторов. На верхний обрез
головки трубы укладывается чугунный колпак,
составленный из втопленных в цементный раствор
звеньев. Колпак покрывается
асфальтовым лаком и служит для защиты головки от
разрушений под воздействием атмосферных осадков и
агрессивных примесей отходящих газов.
Наружная поверхность железобетонной головки трубы в
зоне окутывания газами (на высоту до 10 м)
окрашивается кислотоустойчивой эмалью. Возведение
монолитных железобетонных труб начинается с монтажа
шахтного подъемника. Он монтируется в стакане
фундамента первоначально на высоту 15—25 м (6—10
секций), рассчитанную на 3—5 подъемов опалубки. При
дальнейшем наращивании каркас подъемника
соединяется натяжными связями с забетонированным
участком ствола. Материалы поднимают в одной-двух
грузовых клетях, снабженных съемными ковшами для
бетона. В одной из шахт устанавливают стальные
стремянки с площадками. К шахтному подъемнику
подвешивают на 20 червячных талях несущее кольцо,
являющееся каркасом для настила рабочей площадки,
подвески наружных и внутренних лесов и переставной
опалубки.
Несущие кольца изготовляют внутренним диаметром от
2,6 до 8,8 м. Трубы малой высоты с заложением уклона
менее 2 м возводят при посредстве одного несущего
кольца. Для труб большой высоты применяют два
несущих кольца с внутренними диаметрами,
разнящимися на 3,1—3,2 м, сменяемых на определенной
отметке.
Переставная опалубка состоит из наружного пояса
высотой 2700 мм, включая 200 мм для нахлестки на ранее
забетонированный участок, и внутреннего пояса из двух
ярусов высотой по 1250 мм каждый.
Наружный пояс собирается из стальных прямоугольных и
трапецеидальных панелей, подвешенных к несущему
кольцу и стянутых болтами. Пояс замыкается в трех
местах конечными панелями. Конусность формы
образуется включением трапецеидальных панелей и
сохраняется при подъеме за счет величины захождения
конечных и последовательного уменьшения числа
прямоугольных панелей. Внутренний пояс собирается из
стальных щитов, распираемых изнутри кольцевыми
стальными стержнями диаметром 16 мм, заложенными в
4 ряда лапок. Заданная толщина ствола фиксируется
деревянными распорками, установленными между
наружным и внутренним поясами опалубки. Консоли для
опирания футеровочных поясов образуются за счет
увеличения уклона одного яруса внутренней опалубки.
Арматуру, начиная с вертикальной, расположенной по
внешнему периметру, устанавливают вслед за установкой
наружного пояса опалубки. Ствол бетонируется через
прорези в настиле рабочей площадки с уплотнением
бетона игольчатыми вибраторами. Бетон может
подаваться в опалубку вибробадьей, транспортируемой
тельфером по кольцевому монорельсу.
Осматривают и затирают поверхность бетона после
снятия опалубки с наружных и внутренних лесов. Для
защиты от ветра и холода рабочая площадка вместе с
наружными лесами может быть накрыта тепляком из
двухслойного брезента, натянутого по стальному каркасу.
Для строительства больших труб применяется
объединенная с тепляком механизированная рабочая
площадка, называемая подъемной головкой.




Конструкция показанной на листе 10.14
вентиляционной трубы аналогична конструкции
дымовых труб. Цилиндрический ствол имеет в
нижней части конический раструб, служащий для
увеличения устойчивости и уменьшения
напряжения в опорных конструкциях, а также
обеспечивающий снижение сопротивления
движению газов. Усеченный конус назначается так,
чтобы его нижний диаметр был не более 1
/
12
высоты трубы, угол раскрытия не более 20°, а
вершина располагалась не ниже устья трубы.
При нижнем диаметре в 1/20 высоты и более
стальные трубы не требуют расчалок. Их устой-
чивость обеспечивается жестким креплением к ос-
нованию.
В стволе трубы, в месте ввода
горизонтальных
газоходов,
устраиваются

Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   67   68   69   70   71   72   73   74   75




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет