А, М. Кунаев, Б. К. Кенжалиев теория и практика кучного выщелачивания меди алматы «гылым» 1998 4
Опытно-промышленные испытания кучного выщелачивания меди из руд
жүктеу/скачать 27,65 Mb. Pdf көрінісі
|
ТЕОРИЯ-И-ПРАКТИКА-КУЧНОГО-ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ-МЕДИ-1
| 5. Опытно-промышленные испытания кучного выщелачивания меди из руд
оксидной зоны Айдарлинского месторождения Опытно-промышленные испытания проводились на опытно-промышленной перколяционной установке Текелийского свинцово-цинкового комбината с пробой руды весом 15 т, отобранной в ходе геолого-разведочных работ на месторождении. Химический и ситовой анализы руды проведены из отобранной усредненной пробы в количестве 3000 кг. Химический анализ руды, %: Si0 2 66,82; А1 2 0 3 15,45; СаО 2,7; MgO 1,31; ВаО 1,2; Na 2 0 3,3; Mn0 2 0,05; Fe общ 3,15; Fe 0K . 2,46; Сu 0,24; Pb 0,14; Zn 0,08; S общ . 1,19; S сульфид : 0,23; С 1,68. Содержание фракций, %: -500+300 - 1,2; - 300+200 - 2,8; - 200+100 - 3,8; - 100+50 - 17,6; -50+25 - 17,4; - 25+12 - 13,9; - 12 + 6 - 7,5; - 6+1 - 21,0; - 1+0 мм - 14,8 за исключением наиболее мелкой фракции. Крупные классы (+300 мм) содержат 0,08 % меди, а мелкие (-1 + 0 мм) - 0,39 %. В средних - содержание меди колеблется от 0,17 до 0,27 %. 297 Руда Айдарлинского месторождения по химическому составу является силикатной (66,82 % SiO 2 ) с небольшим количеством карбонатов. Характерной ее особенностью, в отличие от руды Акгогайского месторождения, является наличие тонкой опаловидной пленки на поверхности минералов, что делает их упорными к выщелачиванию растворами кислот, в частности, серной (глава 2). Для вскрытия руды подобного типа недостаточно использовать одну серную кислоту, поэтому необходимо при выщелачивании применять декрептирующие добавки. В данной работе в качестве такого агента использовался хлорид натрия (глава 3). Опытно-промышленные испытания по выщелачиванию руды Айдарлинского месторождения проводились поэтапно, за несколько сезонов, с использованием в качестве выщелачивающего реагента как одной серной кислоты для подтверждения результатов лабораторных исследований, так и серной кислоты в присутствии хлорида натрия. Аппаратурно-технологическая схема опытной установки представлена на рис.123, расположенной на трех отметках (0; 2,5 и 5,5 м). Она состоит из четырех перколяторов высотой 5,5 м и стороной квадрата 1 м, изготовленных из деревянных брусьев, и снабженных емкостью для сбора выщелачивающих растворов, а также напорным баком. Выщелачивающие растворы готовились в приемном баке (1) емкостью 2 м 3 , затем с помощью насосов (2) подавались в напорные баки (3) емкостью 1 м 3 , из которых через душевые устройства (полиэтиленовые перфорированные трубы) направлялись самотеком в перколяторы (4). Орошающий раствор проходил через массу руды и накапливался в приемном баке (1). Солевые растворы готовились в отдельной емкости (5), снабженной мешалкой, объемом 0,4 м 3 и направлялись в приемный бак (1), куда в этот момент серная кислота не подавалась. Осветленные, отстоявшиеся от илов продук- 298 тивные растворы направлялись в оборот на выщелачивание или выводились на переработку. Выщелачивание руды растворами серной кислоты проводили в режиме, реко- мендованном по результатам лабораторных исследований, в течение четырех сезонов по три этапа в каждом. Испытания проводились в следующем порядке. На первом этапе уста- навливали влияние концентрации серной кислоты (2,5; 5; 10; 20 и 40 г/дм 3 ) на показатели выщелачивания меди, осуществляемое с полным оборотом орошающих растворов без вывода последних с целью накопления максимально возможного количества меди в товарном растворе. Процесс был следующим: в начале проводилась водная промывка или влагонасыщение руды, затем пять орошений при постоянных паузах в орошения сут и плотности орошения 50 дм 3 /т. Продолжительность этапа составляла 20-40 сут. На втором этапе, при выбранной оптимальной концентрации серной кислоты по результатам первого этапа, уточнялось влияние плотности орошения на показатели выщелачивания меди жүктеу/скачать 27,65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|