Практикум / Э. Г. Бабенко [и др.]. Хабаровск : Изд-во двгупс
жүктеу/скачать 4,3 Mb. Pdf көрінісі
|
| Mн
Мк М+А А Vкр V 3 log 0 Т, С о П С Т - 50 А 1 V 2 V 1 Б Рис. 6.2. Схема диаграммы изотермического превращения переохлаждённого аустенита эвтектоидной стали: П – перлит; С – сорбит; Т – троостит; Б – бейнит Диффузионный отжиг применяется для крупногабаритных отливок с целью устранения ликвации. Иногда этот процесс называют гомогениза- цией (от слова «гомогенный» – (однородный). При гомогенизации сталь нагревают до температуры 1050…1200 о С, время выдержки 8…20 часов и медленное охлаждение. Диффузионный отжиг приводит к росту зерна. Этот дефект может быть устранён дополнительным отжигом на мелкое зерно или нормализацией. В результате гомогенизации у стали повышаются такие механические свойства, как ударная вязкость и усталостные характеристики. 40 Рекристаллизационный отжиг проводится при температуре 650…700 о С. Время выдержки зависит от габаритов заготовки. Цель такого отжига – устранение наклёпа и повышение пластичности. Используется перед хо- лодной обработкой давлением и как промежуточная операция для снятия наклёпа в деталях, прошедших холодную обработку давлением. Отжиг для снятия остаточных напряжений необходим для изделий, в которых после предшествующих технологических операций (обработка резанием, сварка и др.) возникли остаточные напряжения. При этом виде отжига производится нагрев до 160…700 о С с выдержкой 2,5…3 мин на 1 мм толщины сечения. Полный отжиг заключается в нагреве доэвтектоидной стали на 30…50 о С выше температуры, соответствующей точке Ас 3 , выдержке для полного завершения фазовых превращений и последующем медленном охлаждении. В результате полного отжига получается мелкозернистая структура, обеспечивающая вязкость и пластичность. Неполный отжиг отличается от полного тем, что нагрев производится до температуры на 10…30 о С выше точки Ас 1 . Неполный отжиг для доэв- тектодных сталей применяется тогда, когда требуется только снижение твёрдости. Заэвтектоидные стали подвергаются только неполному отжигу. Нормализация заключается в нагреве стали до температуры Ас 3 + (30…50) о С или Аст + (30…50) о С, выдержке для прогрева и завер- шения фазовых превращений и охлаждения на воздухе. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию и устраняет крупнозер- нистую структуру, полученную при литье, прокате, ковке или штамповке. Нормализация широко используется для улучшения свойств стальных от- ливок вместо закалки и отпуска. Закалка заключается в нагреве доэвтектодных сталей до температур на 30…50 о С выше Ас 3 (полная закалка), а заэвтектоидных – на 30…50 о С выше Ас 1 (неполная закалка). Неполная закалка доэвтектоидных сталей Ас 1 + (30…50) о С и полная заэвтектоидных Аст + (30…50) о С, как правило, не производится. После нагрева и выдержки сталь охлаждается со скоро- стью не ниже критической. Для получения различных структур при закалке изделия охлаждают с различной скоростью, которая зависит от охлаждающей среды, формы изделия и теплопроводности стали. Охлаждающая способность различных сред представлена в табл. 6.1. 41 Критическая скорость закалки определяется для каждой марки стали по диаграммам изотермического распада аустенита, которые приводятся в справочниках [4]. Таблица 6.1 жүктеу/скачать 4,3 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|