Расширяемость, удобство интерпретации и быструю машинную обработку
жүктеу/скачать 0,64 Mb. Pdf көрінісі
|
автоматизированная система управления подогрева нефти
| Анализ объекта управления
Установка предназначена для подготовки сырой нефти, поступающей на установку по отдельным нефтепроводам, и рассчитана на перекачку определенного количества продукта, например 6 млн. тонн в год. Товарная нефть передается управлению магистральных нефтепроводов для дальнейшей перекачки нефтеперерабатывающим заводам. В состав узла подготовки нефти входят: - два закрытых единых технологических блока ЕТБ-1,2; - блок технологических печей для подогрева нефти ПТБ-10А/1-5; - насосная станция внутренней перекачки; - насосная станция пластовой воды; - воздушная компрессорная ВК-1,2; - блок реагентного хозяйства БРХ; - противопожарная насосная станция; - операторная УПН; - блоки дренажных емкостей для сбора утечек уловленной нефти и промдождевых стоков; - блоки технологических трубопроводов, блоки управления задвижками пожаротушения БУЗ; - резервуарный парк для нефти; - факельное хозяйство ФНД, ФВД; - насосная станция внешней перекачки НВП; - резервуары для пожарной воды; - концевая сепарационная установка КСУ; - коммерческий узел учёта нефти КУУН-543. Основными элементами установки, для которых разрабатывается система автоматизированного управления, являются печи трубчатые блочные ПТБ-10-64, предназначенные для нагрева нефтяных эмульсий и нефти с содержанием серы до 1% по массе и сероводорода в попутном газе до 0,1% по объёму при их промысловой подготовке и транспортировке прямым путем. С целью обеспечения соответствия современным требованиям безопасной эксплуатации нагревательного оборудования существующая конструкция печи была модернизирована. Внесены следующие изменения в базовую конструкцию: 1. С целью освобождения помещения подготовки топлива и технологического регулирования от воздуховода вентиляторный агрегат перенесён на противоположную сторону рамы-основания печи и выполнен в виде отдельного блока. 2. Увеличена площадь взрывных клапанов с целью обеспечения сохранности теплообменной камеры в случае хлопка газо- воздушной смеси. Для этого специально сконструированы камеры блока взрывных клапанов, количество камер - 4, расположенные симметрично по бокам теплообменной камеры, на каждой из которых установлена дымовая труба и два взрывных клапана. 3. Торцевая стенка теплообменной камеры выполнена съёмной, «иллюминаторы» с задней торцевой стенки перенесены на переднюю, доступ к которым возможен с площадки обслуживания, расположенной на крыше помещения подготовки топлива. 4. Камера сгорания печи обеспечивает более полное смесеобразование и стабилизацию горения в нижней части жаровой трубы. Для улучшения контроля за пламенем основной и запальной горелок тубусы фотодатчика расположен по оси камеры сгорания и встроен в дно. 5. Контроль давления воздуха проводится перед каждой камерой сгорания. 6. В соответствии с требованиями ГОСТ 21204-83, газовая обвязка печи реконструирована, а именно установлены помимо основного клапана отсекателя, клапаны отсекатели у каждой камеры сгорания, а также клапан утечки, соединяющий газовый коллектор с атмосферой; увеличено проходное сечение запорного органа на линии запального газа; приведено в соответствии с ГОСТ время отсечки топливного газа. 7. Введена система автоматической защиты печи при образовании в теплообменной камере, помещении подготовки топлива или воздуховодах взрывоопасной концентрации газа. 9. При работе печи на попутном газе с целью исключения конденсатных пробок конструкцией печи предусмотрена возможность подогрева топливного газа. 10. Устройство обвязочных трубопроводов нефтяной эмульсии печи позволяет подключать печь в два и четыре потока при рабочем давлении до 6,3 МПа. Объект управления – модернизированная печь трубчатая блочная обладает улучшенными техническими и экологическими характеристиками, что обеспечивает большой экономический эффект на любых месторождениях.
|