Реферат тақырыбы: «Материалдарды электронды сәулемен өңдеу»
§ 2.5. Материалдардың электронды сәулелік булануы
жүктеу/скачать 54,34 Kb.
|
Кабдолданов Абылай
- Бұл бет үшін навигация:
- 2.6. Өлшемді электронды сәулемен өңдеу
| § 2.5. Материалдардың электронды сәулелік булануы
Материалдарды электронды сәулемен қыздырған кезде вакуумда булану жұқа қабықшалар алу үшін кеңінен қолданылады. Буланудың басқа әдістерінен айырмашылығы, онда энергия булануға әкеледі-менің тигель қабырғасы арқылы беттер немесе жоғары температурада-жылыту мұндағы @-1-буланбау коэффициенті: К.. Ка-козфиценттер, буландырылатын зат материалынан алынған; массалық сан буланатын зат; Т=- температура осындай жылдамдықпен жүрді. болу үшін 04220,1... 100 г . Испанияның осындай жылдамдығына жету сияқты фазаны бұза алады.буландыру қондырғыларының құрылымдық ерекшеліктерін басқарады. Суретте. IV.11-де PPA құрудың бір нұсқасының негізгі схемасы берілген. үшін. жабындарды алып жүру. Бункерден 5 бірдей буланбайтын материал. вибратормен жұмыс істейтін балық аулау 6.салқындатылған гельге түседі 9. Электронды сәулелік бүркуді технологиялық қолданудың типтік мысалы болып табылады. жылуды шағылыстыратын әйнек жасау. Дайындамаға жұқа піл хром, мыс, содан кейін боросиликат әйнегі себілген. Шыны бүріккіш қондырғыда жалпы қуаты 3,6 МВт болатын 72 электронды мылтық бар. Орнату өнімділігі шамамен 10° м2 Парақ басында. 2.6. Өлшемді электронды сәулемен өңдеу Дайындамада электронды сәулемен өлшемдік өңдеу нәтижесінде берілген мөлшердегі соқыр немесе тесік арқылы берілген контур дайындамада оның өлшемдеріне белгілі бір төзімділікпен алынады.Өлшемді электронды сәулемен өңдеу жеткілікті үлкен меншікті беттік қуатта өңделетін материалдың буланбау жылдамдығы мен бу қысымының жоғарылауына негізделген, сондықтан бу ағыны бар барлық сұйық металл өңдеу аймағынан шығарылады.Өлшемді өңдеу үшін электронды сәулені пайдалану оның параметрлеріне бірқатар шектеулер қояды. Электрондық сәуле-ол түсетін Үстірт үшін үнемі жұмыс істейтін жылу көзі. Дайындамада кесілген контур пайда болған кезде, жиектердің оп-лавленуіне байланысты оның өлшемдерінің дәлдігі нашарлайды. Сондықтан электронды сәул…Катодты сәулелік өлшемді өңдеу арқылы қуыстардың пайда болуы әдетте көп импульсті режимде жүзеге асырылады (лакт, Б дайындаманың жалпы қызуы аз. Үлкейту арқылы: Өте жоғары бағамен номиналмен тәжірибеде өлшемдік электронды сәулелену өңдеу жылдамдығы роннолучев, сондықтан олар әдетте 15-тен аспайтын тереңдікке апарады .. 20 мм. Алынған тесіктің диаметрі және ұзақтығы жақсы. электронды сәуленің ток импульсі эмпирикалық Сурет. IV.12 тәуелділік don= K Intan мұндағы К - өңделетін байланыстың қасиеттеріне байланысты коэффициент. тернала. Шыңдардың төменгі өлшемі импульстардың циеліне де байланысты. Электрондық сәулемен өлшенген өңдеу кезінде тесіктің бойлық қимасының пішіні суретте көрсетілген. IV.12. Жиектер әдетте тегіс дөңгелектенеді, ал диаметрі тереңдікте кішірейеді. Кейбір жағдайларда тесіктің бұл формасы конструкциялардың жұмысына қолайлы (гауһар тастар, сағаттар).- 11). Электрондық сәулелік өлшемді өңдеуге арналған қондырғылардың ең жақсы үлгілері кесу тереңдігі 5 мм-ге дейін a<1°қабырғаларының көлбеуін алуға мүмкіндік береді. Уо-жетектің фокустық жазықтығындағы фокусталған электронды сәуленің диаметрі 1 мкм-ден аз-металды алу өте аз мөлшерде және шағын аудандарда жүргізіледі, оны дәстүрлі өңдеу әдістерімен жүзеге асыру қиын. Электронды сәулелік өлшемді өңдеудегі ең аз кесу шн-рині 5-ке жетуі мүмкін..10 мкм, сіз осындай түбінің тесіктерін ала а… Гравюралық электронды сәулелік өңдеудің ерекше түрі әртүрлі материалдардың перфорациясы болып табылады Перфорация-бұл металлицезді және керамикалық сүзгі элементтері, жану камералары мен турбина қалақтарын салқындатуға арналған кеуекті материал. Жасанды тері оның Өгіз өткізгіштігін қамтамасыз ету үшін электронды сәулемен тесілген. Перфорацияның өнімділігі сәуленің қуатына және дайындаманың қалыңдығына байланысты және секундына 109 тесікке жетуі мүмкін. Өлшемді өңдеудегі өлшемдердің дәлдігі мен бетінің сапасы материалдың түріне, өңдеу түріне, процесс параметрлеріне және электронды зеңбіректің сипаттамаларына байланысты. Бұл жағдайда өлшемдердің қателігі #5 мкм - ден аспайды, ал бетінің кедір-бұдырлығы R,= = 5 мкм. Қатты электронды-сәулелік өңдеу режимдерінде, сәуленің әсерінен 30-да 108 к/м-ге жететін температуралық турдың айтарлықтай градиенттері пайда болған… жүктеу/скачать 54,34 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|