Сәулет, қала құрылысы және құрылыс саласындағы мемлекеттік нормативтері

• 
  глубину заложения подземного (наземного) или расположение надземного газопровода; уклоны; устройство основания, постели или опор; длину, диаметр и толщину
  

• 
  тип, размеры и наличие дефектов на каждом из сварных стыковых соединений трубопроводов;
  

• 
  сплошность, адгезию к стали и толщину защитных покрытий труб и соединений, а также резервуаров СУГ.
  

11.1.2 Проверку подземных трубопроводов (резервуаров) проводят до и после опускания их в траншею (котлован). Число измерений - в соответствии с указаниями проекта или технологической документации организации - исполнителя работ.

• 
  пробные (допускные) сварные стыки и паяные соединения; испытания проводят для проверки технологии сварки и пайки стыков стальных, медных и полиэтиленовых газопроводов;
  

• 
  сварные стыки стальных газопроводов, не подлежащие контролю физическими методами, и стыки подземных газопроводов, сваренных газовой сваркой. Образцы стыковых соединений отбирают в период производства сварочных работ в количестве 0,5
  

• 
  общего числа стыковых соединений, сваренных каждым сварщиком, но не менее двух стыков диаметром 50 мм и менее и не менее одного стыка диаметром свыше 50 мм, сваренных им в течение календарного месяца.
  

Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и статический изгиб (загиб) по ГОСТ 6996.

• 
  среднеарифметическое значение предела прочности трех образцов при испытании на растяжение будет менее значения нормативного предела прочности основного металла трубы;
  

• 
  среднеарифметическое значение угла изгиба трех образцов при испытании на изгиб будет менее 120° для дуговой сварки и менее 100° - для газовой сварки;
  

• 
  результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний будет на 10 % ниже нормативного значения показателя прочности или угла изгиба.
  

Результаты механических испытаний сварного или паяного соединения медных труб

• 
  предел прочности при испытании стыка на растяжение менее нормативного предела прочности основного металла трубы;
  

• 
  просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание превышает 5S, где S - номинальная толщина стенки трубы.
  

11.2.4 При неудовлетворительных испытаниях хотя бы одного стыка проводят повторные испытания на удвоенном числе стыков. Испытания проводят по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.

• 
  валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных изделий;
  

• 
  на наружной поверхности валиков не допускаются трещины, раковины, посторонние включения;
  

• 
  смещение наружных кромок свариваемых частей изделий должно быть минимальным;
  

• 
  впадина между валиками грата не должна находится ниже наружной поверхности труб (деталей).
  

Внешний вид сварных соединений, выполненных при помощи деталей с ЗН, должен соответствовать следующим требованиям:

• 
  трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки) или быть другого цвета в случае наличия на трубе защитного слоя;
  

• 
  индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;
  

• 
  поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или термической деструкции (сгоревшего) полиэтилена;
  

• 
  по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в процессе сварки.
  

• 
  использованием сварочной техники средней степени автоматизации на 60%, высокой степени автоматизации - на 80%.
  

Обязательному контролю физическими методами не подлежат стыки полиэтиленовых газопроводов, выполненные на сварочной технике высокой степени автоматизации, аттестованной и допущенной к применению в установленном порядке.