Шекті Калибрлерді Дайындау және Қажуының Шақтамасының Есебі және Тағайындалуы
жүктеу/скачать 25,49 Kb.
|
cөж
|
Шекті Калибрлерді Дайындау және Қажуының Шақтамасының Есебі және Тағайындалуы Бұл құжат шекті калибрлерді дайындау, қажуының шақтамасын есептеу жане тағайындау процестерін тереңірек қарастырады. Шекті калибрлер машина жасау саласында, әсіресе өнімдердің дәлдігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды рөл атқарады. Бұл құжатта шекті калибрлердің түрлері, оларды дайындаудың негізгі принциптері, қажуының шақтамасын есептеу әдістері жане тағайындау критерийлері қамтылған. Шекті Калибрлерді Дайындаудың Негізгі Принциптері Шекті калибрлер бұл онімдердің өлшемдерін тексеру үшін қолданылатын дәлдік құралдары. Олар онімнің нақты олшемдерін, оның рұқсат етілген шектерін анықтайды. Шекті калибрлерді дайындаудың негізгі принциптері мыналар:
Шекті Калибрлерді Дайындаудағы Нормативтік-Құқықтық База Шекті калибрлерді дайындаудағы нормативтік-құқықтық база негізінен ГОСТ стандарттарымен реттеледі. Мысалы, ГОСТ 25346-82 “Калибрлер. Жалпы техникалық, шарттар” стандарты шекті калибрлерге қойылатын жалпы талаптарды анықтайды. Сонымен қатар, әрбір енім түріне арнайы ГОСТ стандарттары қолданылады, олар шекті калибрлердің дәлдігі Мен өлшемдеріне қойылатын нақты талаптарды анықтайды. Нормативтік-құқықтық базаны сақтау шекті калибрлердің сапасы мен онімнің сапасын қамтамасыз етуде маңызды рол атқарады. Шекті Калибрлерді Дайындаудағы Өндірістік Процестер Шекті калибрлерді дайындау процесі бірнеше кезеңнен тұрады: Материалды таңдау Материалды дайындау (кесу, пісіру, т.б.) Өңдеу (тегістеу, бұрғылау, кесу, т.б.) Дәлдік пен беріктікке тексеру Калибрдің бетін өңдеу (қаптау, т.б.) Өндірістік процестердің әрбір кезеңі жоғары дәлдікпен және сапамен орындалуы керек. Дайын калибрлер қатаң бақылаудан өтеді, олардың далдігі мен беріктігі тексеріледі. Шекті калибрлердің өлшемдері мен сипаттамалары 1 Дәлдік- Шекті калибрлер мм, микрон жане нанометр деңгейінде жоғары дәлдікпен өлшенеді. 2 Материалдар- Калибрлер көбінесе болаттан. Темірден, қорытпалардан (вольфрам, титан) жасалады. 3 Өлшемдер- Калибрлердің өлшемдері стандартталған және әртүрлі номиналды мәндерге ие 4 Тозуға төзімділік- Калибрлер термиялық өңдеуден өтіп, жоғары қаттылыққа ие болады. Шекті Калибрлерді Қажуының Шақтамасының Негіздері Шекті калибрлердің қажуы дегеніміз оларды қайта-қайта қолдану кезінде пайда болатың, өлшемдеріндегі өзгерістер. Бұл өзгерістер калибрлердің материалдарының қасиеттеріне, қолданылатын куштерге жане қолдану жиілігіне байланысты болуы мүмкін.
Қажуының шақтамасын есептеу үшін арнайы формулалар қолданылады. Бұл формулалар калибрлердің материалдарының қасиеттерін, қолданылатын күштерді, қолдану жиілігін және басқа факторларды ескереді. Шекті Калибрлерді Қажуының Шақтамасының Есептеу Әдістері Шекті калибрлердің қажуының шақтамасын есептеу үшін бірнеше әдіс қолданылады. Ең көп таралған Әдістердің бірі бұл **S-N++ қисығын қолданатын әдіс. Бұл әдісте калибрлердің материалдарына әсер ететін Қайталап жүктеме санына (N) байланысты қажуының беріктігі (S) анықталады. Басқа бір әдіс бұл “Фингер әдісі. Бұл әдіс калибрлердің бетінде пайда болатын микрожарықтардың есу жылдамдығын есептейді. Қажуының шақтамасын есептеу кезінде калибрлердің қолдану жағдайларын, материалдарының қасиеттерін, жүктеме турлерін жане басқа факторларды ескеру маңызды. Қажуының шақтамасын тағайындаудағы заманауи тәсілдер Алгоритмдік моделдеу Машиналық оқыту және жасанды интеллект технологияларын пайдалана отырып, қажуының шақтамасын автоматтандырылған түрде есептеу. Көп өлшемді талдау Көптеген факторларды бір мезгілде ескере отырып, бірнеше өлшемдегі талдау жүргізу. Имитациялық модельдеу Ұйымның қызметін, ресурстарын және сыртқы факторларды ескере отырып, қажуының шақтамасын жасау. Шекті Калибрлерді Тағайындаудағы Критерийлер Шекті калибрлерді тағайындау кезінде мынадай критерийлер ескеріледі: Өнімнің өлшемдері мен дәлдік талаптары Калибрлердің материалдарының қасиеттері Калибрлердің қолдану жағдайлары Калибрлердің қажуының шақтамасы Қауіпсіздік шаралары Тағайындау кезінде, калибрлер өнімнің дәлдігін қамтамасыз ету, сонымен қатар қауіпсіздік шараларын сақтау керек. Егер калибрлердің қажуының шақтамасы жоғары болса, оларды жиі ауыстыру қажет. Бұл өнімнің сапасын қамтамасыз ету жане қауіпсіздік шараларын сақтау үшін маңызды. Шекті калибрлерді сертификаттау және бақылау Шекті калибрлердің сапасын қамтамасыз ету үшін оларды ұдайы сертификаттау және бақылау қажет. Бұл процесс келесі кезендерді қамтиды: Дайындау кезеңінде үлгілерді үнемі сынауды және қатаң өлшеулер жүргізуді Дайын калибрлерді уәкілетті сертификаттау органдары арқылы тексеруді Сертификаттау нәтижелерін тіркеу және архивтеуді Пайдалану барысындағы калибрлердің күйін бақылауды Қажет болған жағдайда калибрлерді қайта өлшеуді және реттеуді Бұл қатаң бақылау шаралары сапаны және сенімділікті қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Шекті Калибрлерді Тағайындаудағы Қауіпсіздік Шаралары Шекті калибрлерді тағайындау кезінде қауіпсіздік шараларын сақтау ете маңызды. Мысалы, калибрлерді қолдану кезінде олардың бетіндегі жарықтарды, сызаттарды және басқа зақымдарды тексеру қажет. Егеp зақымдар болса, калибрлерді ауыстыру керек Сондай-ақ, калибрлерді қолдану кезінде колғап кию және қорғаныш кезайнегін кию қажет. Калибрлерді қолдану кезінде дұрыс техниканы қолдану қажет. Қауіпсіздік шараларын сақтау жүмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету жане жұмыс орнындағы апаттарды болдырмауға көмектеседі. Шекті Калибрлерді Дайындау және Тағайындаудағы Тиімділік Көрсеткіштері Шекті калибрлерді дайындау жане тағайындаудың тиімділігін бағалау үшін мынадай көрсеткіштер қолданылады:
Калибрлердің беріктігі Калибрлердің өмір сүру мерзімі Калибрлерді дайындаудың құны Калибрлерді қолданудың тиімділігі Тиімділік көрсеткіштерін жақсарту үшін калибрлердің материалдарын, өндеу әдістерін және қолдану жағдайларын жетілдіру қажет Тиімділік корсеткіштерін жақсарту арқылы онімнің сапасын арттыру, ондіріс шығындарын азайту және жұмыс тиімділігін арттыруға болады.
Шекті калибрлер бұл машина жасау саласындағы маңызды құралдар, олар өнімнің дәлдігі мен сапасын камтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Калибрлерді дайындау кезінде жоғары дәлдік пен сапаны қамтамасыз ету өте маңызды. Олардың қажуының шақтамасын есептеп, оларды уақтылы ауыстыру қажет. Калибрлерді тағайындау кезінде қауіпсіздік шараларын сақтау маңызды. Тиімділік көрсеткіштерін жақсарту арқылы өнімнің сапасын арттыру, өндіріс шығындарын азайту және жұмыс тиімділігін арттыруға болады. жүктеу/скачать 25,49 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|