Средства измерения универсального назначения
Порядок настройки приборов с целью измерения действительного размера, который заранее неизвестен
жүктеу/скачать 1,62 Mb.
|
| Порядок настройки приборов с целью измерения действительного размера, который заранее неизвестен
Как указывалось выше, измерения с этой целью занимают в ремонтной практике ведущее место. В процессе дефектовки деталей машин устанавливают не только действительные размеры изношенных деталей, но, что самое главное, сортируют их по ремонтным размерам. А ремонтные размеры могут отличаться друг от друга на несколько миллиметров. Именно поэтому приборы должны быть настроены так, чтобы «поймать» любой возможный размер (а не отклонение) детали в широком диапазоне. Для определения действительных размеров может быть использован метод отклонений, рассмотренный выше, только установочный «натяг» должен быть больше, чем при настройке для определения отклонений в процессе производства деталей. И в этом случае, так же как и при установке прибора для измерения отклонений, установочный размер Lу должен быть равен номинальному размеру. Тогда действительный размер вала можно было бы определить по формуле dд= Lу + d , (4.11) а действительный размер отверстия - по формуле Dд= Lу +D . (4.12) А сами значения d и D определяются по формулам (4.9) и (4.10). Как видим, если при определении действительных размеров применять способ отклонений, необходимо при измерении произвести два действия: определить размер и знак отклонения () и сложить алгебраически этот размер с установочным размером (Lу). В массовых измерениях (дефектовка деталей и т. д.), чтобы увеличить их производительность и упростить расчеты, связанные с этими измерениями, лучше применять метод, основанный на отсчете отклонений не от номинала, а от базового размера прибора (Б). В этом случае dд= Lу + у – и = Бd + и, (4.13) Dд= Lу + и – у = БD - и. (4.14) Значит, если известна величина базового размера прибора, то в процессе измерения, чтобы получить действительный размер вала, следует к его базовому размеру только прибавлять показания индикатора (и), а при измерении отверстий - только вычитать. Такое значительное упрощение в измерениях возможно лишь в том случае, если установочный «натяг» (у) будет не меньше: dн - dв –для вала, Dв – Dн – для отверстия. Здесь dн, Dн - соответственно номинальные размеры вала и отверстия, а dв, Dв - соответственно выбраковочные размеры вала и отверстия. В этом случае установочные «натяги» могут быть значительными. Настройка приборов, соединенных с головкой, несущей многооборотную стрелку Первая, вторая, третья, четвертая и пятая операции при настройке приборов для определения действительных размеров полностью повторяют соответствующие операции при настройке приборов для определения отклонений, только величина установочного «натяга» определяется из уравнений: уd dн - dв –для вала, уD Dв – Dн – для отверстия. Определяют базовый размер по формулам БD = Lу + у = Lбл + у, (4.15) Бd = Lу - у = Lбл – у. (4.16) Здесь Lбл - размер блока концевых мер, как правило, равный номинальному размеру. Производят измерения и определяют действительные размеры деталей по формулам (4.11) и (4.12). Настройка приборов, соединенных с головкой, стрелка которой работает в пределах определенного сектора Диапазон измерения этих приборов очень мал. Поэтому приборы могут быть использованы только в тех случаях, когда износ измеряемых деталей незначителен. Настройка таких приборов для измерения действительных размеров не отличается от настройки их для определения отклонений от номинальных размеров, только в первом случае блок концевых мер подбирают не на номинальный, а на какой-то средний размер Lср = 0,5 (Lн + Lв), (4.17) где Lн и Lв - соответственно номинальный и выбраковочный размеры этих деталей. Измерительную головку для стойки нужно подбирать с таким расчетом, чтобы диапазон ее шкалы был немного больше разности Lн - Lв . Действительные размеры деталей устанавливают в результате алгебраического сложения базового размера с показаниями прибора (с учетом знака). жүктеу/скачать 1,62 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|