Ю., Сысоева М. С. Экономика организаций(предприятий)
Пропорциональность в организации производства
жүктеу/скачать 3,47 Mb.
|
учебник по экономики предприятия
| Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия - цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции.
Пропускную способность группы оборудования в п станков на i-ом участке можно определить по формуле: где: Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования ч.; - коэффициент выполнения нормы рабочим (обычно принимают до 20%); ti - трудоемкость обработки одного изделия, ч. Узкое место, т.е. оборудование с наихудшей пропускной способностью, можно определить по коэффициенту загрузки оборудования: где: Муч - пропускная способность участка, ед. Для узкого места >100%. Пример. Имеются три последовательно выполняемые операции с нормами времени: t1=6 мин/ед; t2=4 мин/ед; t3=2 мин/ед. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Определить часовую производительность этой цепи рабочих мест. Решение. Определим часовую пропускную способность каждого рабочего места. Первое рабочее место: 60/6=10 ед/ч; второе - 60/4=15 ед/ч и третье -60/2=30 ед/ч. Следовательно, "узким местом" в технологическом процессе будет первое рабочее место и производительность всей цепи рабочих мест составит 10 ед/ч. Принцип пропорциональности в данном случае не выполняется. Второе и третье рабочее место будут недогружены и рабочие, выполняющие эти операции, будут заняты на (10/15)*100%=67% и на (10/30)*100%=33%, соответственно. Рабочий на первом рабочем месте будет занят на 100%. Пропорциональность производства исключает перегрузку одних рабочих мест, то есть возникновение узких мест, и недоиспользование мощностей в других звеньях и является предпосылкой равномерной работы предприятия, т.е. обеспечивает бесперебойный ход производства. Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определенных подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков. Пропорциональность в производстве может поддерживаться своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых орудий труда. Производственный процесс изготовления некоторых изделий состоит из большого числа операций. Очевидно, что выполнение их последовательно (одна за другой) вызвало бы значительное увеличение продолжительности производственного цикла. В связи с этим многие операции производственного процесса выполняются.; параллельно, т.е. реализуется принцип параллельности. Параллельность достигается при обработке одной детали несколькими инструментами, одновременной обработкой разных деталей одной партии на нескольких рабочих местах, одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах Вернемся к предыдущему примеру. Длительность изготовления 1 ед продукции в этом случае составит: t1+t2+t3=6+4+2=12 мин. Введем параллельные рабочие места на этих операциях с1=3, с2=2, с3=1 так, чтобы среднее время выполнения каждой операции было бы одинаковым: t1/C1=t2/C2=t3/C3=2 мин. Очевидно, что в этом случае будет выполняться принцип пропорциональности ("узкие места" будут отсутствовать), а длительность изготовления 1 ед. продукции сократится до 2+2+2=6 мин. Часовая производительность увеличится с 10 ед/ч до 60/2=30 ед/ч за счет введения параллельных рабочих мест. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности , исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при последовательном выполнением операции и фактической его длительности Т: а=Тр/Т. В условиях сложного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом; сведения перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания). Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается, прежде всего, совершенствованием орудий труда - введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений. Сокращение межоперационных перерывов обеспечивается использованием непрерывных транспортных средств. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла Ттех и продолжительности полного производственного цикла Т: . Для обеспечения полного использования оборудования, материально-энергетических ресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства, являющаяся основополагающим принципом его организации. жүктеу/скачать 3,47 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|