1. Атомно-кристаллическое строение металлов Цель лекции: получить знания о металлических типах связи



бет19/36
Дата07.01.2022
өлшемі2.91 Mb.
#20892
түріЗакон
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   36
Механические свойства

К механическим свойствам металлов и сплавов отно­сятся твердость; свойства, определяемые при статичес­ком растяжении; ударная вязкость; предел выносливости.



Твердость — это способность материала сопротивляться проникнове­нию в него постороннего тела. Существуют различные методы определения твердости.



По методу Бринелля. Под действием силы F в испытуемое тело внедряется стальной шарик, диаметром D. Твердость по Бринеллю определяется:

НВ = 0,102 ∙ 2 F (Р)/ πD (D - √D2 – d2),

Когда нагрузка F выражена в Н, и



НВ =2 F (Р)/ πD (D - √D2 – d2),

Когда нагрузка F выражена в кгс.

При испытании стали и чугуна обычно принимают D = 10 мм и F = 2943 (300) Н (кгс), при испытании алюминия, меди, никеля и их сплавов D — 10 мм и F = 9800 (1000) Н (кгс), а при испытании мягких металлов (Pb, Sn и их сплавов) D — 10 мм и F = 2450 (250) Н (кгс).

Твердость по Бринеллю обозначается цифрами, характеризующими величину твердости и буквами НВ, например 185 НВ (при D =10 мм и F = 300 кгс). Твердость определяют или по при­веденным формулам, или по специальным таблицам, исходя из диаметра отпечатка d.

Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость.

Метод Бринелля не рекомендуется применять для стали с твердостью более 450 НВ, а для цветных металлов — более 200 НВ..;



По методу Роквелла. Сущность метода (ГОСТ 9013-59 (СТ СЭВ 469—77)) заключается во вдавливании наконечника с алмазным конусом с углом у вершины 120 °С (шка­лы А и С) или со стальным шариком диаметром 1,58 мм (шка­ла В) в испытуемый образец (изделие) под действием последова­тельно прилагаемых предварительной F00) Н (кгс) и основ­ной F11) H (кгс) нагрузок и измерений остаточного увеличе­ния е глубины внедрения наконечника после снятия основной на­грузки и сохранения предварительной нагрузки в единицах измерения 0,002 мм.

Схема определения твердости по Роквеллу приведена на рис. 17, б. Под нагрузкой F 00) индикатор прибора вдавливается в образец на глубину h0. Затем на испытуемый образец подается полная нагрузка F = F0 + F1 (P = Ро + P1) и глубина погру­жения наконечника возрастает. После снятия основной нагрузки F1, (Р1) прибор показывает число твердости по Роквеллу HR. Чем меньше глубина вдавливания h, тем выше твердость испы­туемого материала.

Число твер­дости выражается формулой:

HRC (HRA) = 100 е,

где е = (h h 0)/0,002 мм (0,002 мм — цена деления шкалы индика­тора прибора для испытания твердости по Роквеллу).

Твердость по шкале В:

HRB=130 е

Единица твердости по Роквеллу — безразмерная величина, соответствующая осевому перемещению индикатора на 0,002 мм.

Пределы измерения твердости по шкалам А, В и С:

шкала А: 70—85 единиц;

шкала С : 22— 68 единиц,

шкала В: 25—100 единиц.

Твердость по Роквеллу обозначается цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами HR с указанием шкалы твердости. Например, 61HRC (твердость 61 по шкале С).

По шкале С определяют твердость ма­териалов с высокой твердостью (>450 НВ), когда стальной шарик может деформироваться.

Шкала А используется для определения твердости тонких (0,5—1 ,0 мм) поверхностных слоев и очень твердых материалов.

По шкале В определяют твердость сравнительно мягких материа­лов (<400 НВ). Величина твердости по Роквеллу не имеет точ­ного метода перевода в другие величины твердости или прочности при растяжении.



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   36




©emirsaba.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет