1. Атомно-кристаллическое строение металлов Цель лекции: получить знания о металлических типах связи



бет32/36
Дата07.01.2022
өлшемі2.91 Mb.
#20892
түріЗакон
1   ...   28   29   30   31   32   33   34   35   36
Термомеханическая обработка. ТМО — новый метод упрочнения сплавов, заключающийся в совместном пластическом деформировании и термической обработке. Целью ТМО является получение особого структурного состояния, обеспечивающего повы­шенные прочностные свойства сплава. Пластическое деформирование осуществляют прокаткой, ковкой, взрывом и др.

Поверхностная закалка

Поверхностная закалка получила широкое распространение в современном машиностроении и является технологичным и произво­дительным способом упрочнения поверхностных слоев металлических изделий. Этот вид термической обработки повышает твердость и износостойкость поверхностных слоев толщиной 1—5 мм и одновременно сохраняет вязкость и пластичность сердцевины изделия. Поверхностную закалку применяют при изготовлении деталей, работающих в условиях изнашивания или ударных (или перемен­ных) нагрузок. К таким деталям относят: поршневые пальцы, ку­лачки, шейки распределительных и коленчатых валов, зубья шесте­рен и другие изделия.

Нагрев деталей при поверхностной закалке производят токами высокой частоты (индукционная закалка), газовым пламенем и дру­гими способами. Нагрев токами высокой частоты выполняют в ин­дукторах, время нагрева составляет 1,5—10 с. Глубина нагрева ста­ли до температуры закалки примерно равна толщине закаленного слоя. При индукционной закалке деталь быстро охлаждают без подсуживания нагретой поверхности и распространения тепла в глубь детали. Изделия охлаждают в потоке воды (или масла) или погру­жают их в воду (или масло).

Для крупногабаритных деталей в условиях единичного или мел­косерийного производства нагрев пламенем является наиболее при­емлемым способом. Используют ацетиленокислородное пламя с температурой 3150°С, пламя пропанобутановой смеси (2050°С) или природного газа (2000°С).



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   28   29   30   31   32   33   34   35   36




©emirsaba.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет