Қазақстан республикасы білім және ғылым министрлігі ақмола облысының Әкімдігі



жүктеу 5.97 Mb.
Pdf просмотр
бет20/28
Дата15.03.2017
өлшемі5.97 Mb.
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   28

Литература:  
 
1. 
Кадышева  Е.  SWOT-анализ:  сделай  качественно  //  E-xecutive 
[Электронный 
ресурс]. 
URL: 
2. 
SWOT-анализ как инструмент стратегического менеджмента. «БИГ- 
Петербург» // Газета «Экономика и время». - 2001, №17. 
3. 
Учебно-методический комплекс «Моделирование и анализ бизнес- 
npoцeccoB».-URL: 
http://new.hse.ru/CKVC15/kaf-miobp
 (дата обращения 
24.11.2009) 
 
 
 
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ СРЕДЫ 
ПОСРЕДСТВОМ ПЛАНИРОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА 
 
Кузембаев С.Б., Есжанов Г.С. 
Кокшетауский государственный университет им. Ш. Уалиханова 
kaf_stroitel@mail.ru 
 
При  импульсном  уплотнении  дисперсной  среды  наблюдается  изменение 
ее  свойств  в  течение  процесса.  Для  оценки  влияния  основных  характеристик 
дисперсной среды на процесс было применено планирование эксперимента. 
В  качестве  параметра  оптимизации  был  определен  модуль  деформации 
смеси.  Факторами  были  выбраны  плотность  материала  ρ,  диаметр  частиц  d  и 
коэффициент внутреннего трения φ. На основании литературных данных были 
определены  количество  и  значения  уровней  варьированных  факторов.  Они 
даны в таблице 1. 
 
 
 

 
222 
Таблица 1 – Уровни варьирования факторов. 
 
Фактор 
Ед. изм. 
Уровни варьирования факторов 





ρ 
кг/м
3
, *10
-3
  
1,1 
1,2 
1,3 
1,4 
1,5 

мм 
0,2 
0,4 
0,8 
1,6 
3,2 
φ 
град 
22 
24 
26 
28 
30 
 
Выбор пяти уровней обусловлен тем, что количество экспериментов при 
этом не очень велико (всего 25 по сравнению, например с 64 при 8 уровнях), и в 
то  же  время  достаточно  для  выявления  необходимого  характера  зависимости. 
При трех уровнях характер зависимости выявить затруднительно, так как мало 
контрольных  точек.  Далее  была  составлена  матрица  планирования  для 
трехфакторного  пятиуровневого  эксперимента.  Матрица  планирования 
приведена в таблице 2. 
 
Таблица 2 – Матрица  планирования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
При  планировании  эксперимента  возникло  следующее  затруднение. 
Поскольку  коэффициент  внутреннего  трения  связан  с  плотностью,  то  не  все 
уровни  могли  быть  заполнены  одними  и  теми  значениями.  Результаты 
экспериментов приведены в таблице 3. 
 
 
№ экс- 
пери- 
мента 
Уровни  факторов 
№ экс- 
пери- 
мента 
Уровни  факторов 
ρ 

φ 
ρ 

φ 




14 







15 







16 







17 







18 







19 



 
Продолжение таблицы 2 




20 







21 







22 



10 



23 



11 



24 



12 



25 



13 



 
 
 
 

 
223 
Таблица 3 – Результаты экспериментов 
 
 
Эксперименты  проводились  на  стабилометре  типового  образца.  Каждый 
эксперимент  повторялся  не  менее  трех  раз,  то  есть  состоял  минимум  из  трех 
опытов.  По  стандартной  методике  определялись  среднее  арифметическое, 
среднеквадратическая  ошибка  и  дисперсия  [1].  В  дальнейших  расчетах 
применялись средние арифметические значения как наиболее приближенные к 
действительным  значениям.  Окончательная  обработка  результатов  и  вывод 
аппроксимирующей 
зависимости 
производился 
по 
методу 
проф. 
Протодьяконова М.М. [2]. 
Вначале  определялись  парные  зависимости  путем  выборки.  После 
выборки  из  результатов  эксперимента  на  каждый  уровень  каждого  фактора 
были  получены  пятиточечные  парные  частные  зависимости  между  модулем 
деформации  и  плотностью,  углом  внутреннего  трения  и  размерами  частиц. 
Частные точечные зависимости получались после ранжирования результатов по 
возрастанию каждого фактора и описывались математически.  
Методом 
наименьших 
квадратов 
нашли 
соответствующие 
корреляционные уравнения. Они имеют следующий вид: 
 
Е = 2 -9,      Е = 27,3·
8
,
1
,     Е
d
= 40,1·d
2
,
0

 
Далее  эти  значения  подставляли  в  эмпирическое  многофакторное 
уравнение Протодьяконова М.М.: 
 
№ экс 
пери 
мента 
Значения параметра 
№ экс 
пери 
мента 
Значения параметра 
Е
1
 
Е
2
 
Е
3
 
Е
ср
 
Е
1
 
Е
2
 
Е
3
 
Е
ср
 

29,8 
29,9 
30,1 
30 
14 
56,8 
56,9 
57,1 
57 

32,8 
32,9 
33,2 
33 
15 
40,6 
40,8 
41,2 
41 

39,9 
40,1 
40,2 
40 
16 
60,8 
60,9 
61,1 
61 

37,8 
37,9 
38,1 
38 
17 
48,7 
48,8 
48,9 
49 

41,9 
42,1 
42,2 
42 
18 
47,6 
47,9 
48,2 
48 

31,8 
31,9 
32,2 
32 
19 
45,8 
45,9 
46,1 
46 

38,9 
39,1 
39,2 
39 
20 
43,1 
43,2 
43,3 
43 

39,8 
39,9 
40,1 
40 
21 
41,8 
41,9 
42,1 
42 

44,7 
44,9 
45,2 
45 
22 
47,7 
47,8 
47,2 
48 
10 
48,7 
48,8 
48,9 
49 
23 
64,8 
64,9 
65,1 
65 
11 
43,8 
43,9 
44,1 
44 
24 
44,7 
44,8 
45,2 
45 
12 
44,6 
44,9 
45,2 
45 
25 
61,8 
61,9 
62,1 
62 
13 
41,7 
41,8 
41,9 
42 
 
 
 
 
 

 
224 
,
1
1
к
ср
k
i
i
п
y
y
у
 
где  y
n
–  многофакторное  уравнение  Протодьяконова  М.М.;  y
i
–  частные 
функции;    y
ср
среднее  значение  всех  учитываемых результатов  эксперимента;  
k – число факторов (частные функции). 
Таким  образом,  построили  обобщенную  формулу,  учитывающую  все 
факторы: 
 
2
)
(
ср
d
Е
Е
Е
Е
Е
).
9
2
(
54
,
0
2004
,
2023
)
9
2
(
1
,
40
3
,
27
8
,
1
2
,
0
2
,
0
8
,
1
d
d
 
 
Для  проверки  адекватности  использовали  коэффициент  нелинейной 
множественной  корреляции  при  числе  описываемых  точек  n  =  25  и  числе 
действующих  факторов  k=3.  Он  оказался  равным  R  =  0,8  при  уровне 
значимости  t  =  10,17  >  2,  что  указывает  на  адекватность  обобщенного 
уравнения. Дисперсия опытов составила 11%. 
Анализ  влияния факторов на процесс показал  следующее.  Знак  «минус» 
свидетельствует, 
что 
действие 
соответствующего 
фактора 
обратно 
пропорционально:  чем  больше  фактор,  тем  меньше  параметр  Е.  Увеличение 
плотности  сыпучей  среды  ведет  к  увеличению  модуля  деформации.  Рост  же 
деформации с уменьшением размера частиц можно объяснить так: чем мельче 
материал, тем плотнее он укладывается, тем больше количество межчастичных 
контактов и требуется большая сила для деформации. 
 
Литература:  
 
1.  Малышев  В.П.  Математическое  планирование  металлургического  и 
химического эксперимента. Алма-Ата: Наука КазССР. 1977. –37 с. 
2.  Протодьяконов  М.М.,  Тедер  Р.И.  Методика  рационального 
планирования экспериментов. М.: Наука. 1970.– 76 с. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
225 
ПОЛУЧЕНИЕ ВАНАДИЕВОЙ ЛИГАТУРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В 
КАЧЕСТВЕ ВОССТАНОВИТЕЛЯ  КРЕМНИЙАЛЮМИНИЕВЫХ 
СПЛАВОВ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ 
 
Махамбетов Е.Н. 
Химико-металлургический институт им Ж.Абишева, г.Караганды 
m.ye.n@mail.ru
  
Оспанов Н.И.
 
 
Карагандинский государственный технический университет, г. Караганды 
ospanov_nursu1tan@mail.ru
 
Байсанов А.С. 
Химико-металлургический институт им Ж.Абишева, г.Караганды 
Омаров М.Ш. 
Химико-металлургический институт им Ж.Абишева, г.Караганды 
Никурашина Е.В. 
Карагандинский государственный технический университет, г. Караганды 
 
В  Республике  Казахстан  планируется  организация  производства  
рельсобалочной  продукции  на  Актюбинском  рельсобалочном  заводе  (АРБЗ). 
Проектная  мощность  АРБЗ  составит  430  тысяч  тонн  металлопродукции  в  год. 
Прежде  всего,  это  термоупрочнѐнные  рельсы  марки  Р65  длиной  120  метров, 
предназначенные  для  высокоскоростных  магистралей.  Также  на  АРБЗ  будут 
производиться  до  230  тысяч  тонн  прокатной  продукции  –  уголки,  балки  и 
швеллеры.  Это  позволит  удовлетворить  потребность  Казахстана,  а  также 
соседних стран в рельсобалочной продукции.  
Реализация данного проекта потребует развития попутных производств, в 
частности  получение  ферросплавов  необходимых  при  легировании  и 
раскислении  рельсовой  стали.  Так  для  достижения  планируемых  объемов 
производства  (200  тыс.т.  рельс  типа  Р65)  только  для  легирования  при  100% 
усвоении  понадобиться  порядка  от  60  до  300т  ванадия  в  виде  различных 
ванадиевых  ферросплавов  и  лигатур.  Поэтому  основным  направлением  работ, 
которые  предстоят  по  мере  запуска  производства  рельс  в  Казахстане  и 
повышения  их  конкурентоспособности  является  увеличение  объемов 
применения ванадиевых лигатур. 
С  целью  изучения  экзотермических  и  эндотермических  процессов 
(реакций)  и  фазовых  превращений,  протекающих  при  выплавке  ванадиевых 
лигатур,  по  разрабатываемой  в  Химико-металлургическом  институте 
технологии,  была  создана  экспериментальная  установка  по  фиксированию 
изменений  температуры.  Суть  метода  заключалась  в  том,  что  в  тигель  с 
шихтовой  смесью,  а  также  в  различные  участки  высокотемпературной  печи 
Таммана  устанавливают  термопары,  которые  подсоединены  к  измерителю-
регулятору ТРМ 138, предназначенного для считывания измерений первичных 
преобразователей. На персональный компьютер устанавливают драйвер АС-4 и 

 
226 
программу  Owen  Process  Manager.  АС-4  преобразует  интерфейсы  для  обмена 
информацией между ТРМ 138 и компьютером. 
Эксперименты  проводили  в  процессе  прямолинейного  нагрева  с 
постоянной  скоростью  в  лабораторной  высокотемпературной  электропечи 
Таммана  с  графитовым  нагревателем.    Температуру  измеряли  вольфрам-
рениевой  термопарой  ВР-5/20,  горячий  спай  которой  в  армированном 
корундизовом чехле подводился ко дну тигля. Дозированную и перемешанную 
шихтовую  смесь  засыпали  в  алундовый  тигель  и  помещали  в  печь.  Скорость 
нагрева 10-15ºC/мин, в интервале температур 1350-1500ºC происходило полное 
проплавление шихтовых материалов. 
В  рамках  проводимых  исследований,  с  целью  усовершенствования 
имеющегося оборудования была поставлена задача - установить минимальный 
универсальный  базовый  состав  оборудования  на  печи  Таммана,  позволяющий 
производить  эксперименты  с  различными  подходами  к  условиям 
температурного  и  временного  режима.  Общая  функциональная  схема, 
определяющая состав необходимого оборудования изображена на рисунке 1. 
 
 
а 
 
 
 
 
 
б 
а - Мнемоническая схема установки; б - Принципиальная схема 
 
1 - регулятор, 2 - преобразователь сигнала регулирования, 3 - преобразователь 
интерфейсов, 4 - схема аварийной сигнализации 
 
Рисунок 1 – Общая функциональная схема  
 
С  целью  осуществления  программируемого  нагрева  на  печи  Таммана 
было 
использовано 
следующее 
оборудование: 
измеритель-регулятор 
программный-ТРМ251,  управление  симисторами  и  тиристорами  БУСТ-2  и 
преобразователь интерфейсов АС-4. Современное развитие микропроцессорной 
техники  предоставляет  приборы  с  функцией  технолога,  в  которых  можно 
задавать шаги программы, в нашем случае для проведения опытов, в том числе 

 
227 
линейный нагрев с задаваемыми параметрами скорости, временем выдержки и 
скоростью  охлаждения.  В  качестве  такого  прибора  решили  использовать 
измеритель-регулятор  программный-ТРМ251  с  типом  встроенного  выходного 
элемента - цифроаналоговый элемент «параметр-ток 4-20 мА». 
Исходящий сигнал регулятора необходимо было преобразовать в сигнал 
управления силовыми тиристорами печи. Для этого вместо ручного регулятора 
установили  блок  управления  симисторами  и  тиристорами  БУСТ-2,  в  котором 
имеются  необходимые  функции  –  вид  входного  сигнала  управления  -  ток  4-
20мА и фазовый метод управления мощностью нагрузки. Для связи прибора с 
ПК, (настройка прибора и регистрация показаний) необходимо преобразование 
интерфейсов  RS485/USB,  с  этой  целью  установили  преобразователь 
интерфейсов  АС-4. Кроме  того  в  схему  были  добавлены для  работы  ЦАП  «4-
20мА»  (токовая  петля  ТРМ251-БУСТ2)  источник  питания  постоянного  тока  – 
БП-24, а в цепь питания приборов, для  защиты, автоматические выключатели. 
Так,  экспериментальный  метод  позволил  зафиксировать  динамику  изменения 
температуры  шихтовых  смесей  в  процессе  прямолинейного  нагрева  с 
постоянной скоростью.  
Полученные  образцы  металла  и  шлака,  подвергались  химическому 
анализу, результаты которого приведены в таблице 1. 
 
Таблица 1 - Химический состав продуктов плавки 
 
Материал 
Химический состав, % 

Si 
Al 


Ti 
Fe 
Металл №1  11,69  33,42 
2,46 
0,006 
0,03 
0,4  остальн. 
Металл №2  19,77  25,83 
2,12 
0,004 
0,1 
0,6  остальн. 
 
В  целом  по  своему  составу  полученные  металлы  №1  и  №2  практически 
полностью  удовлетворяют  требованиям,  предъявляемым  для  ванадиевых 
лигатур марок ФВд17C12 и ФВд12С20 соответственно. 
Таким  образом,  оценивая  результаты  проведенных  исследований  можно 
заключить,  что  существует  возможность  получения  ванадиевой  лигатуры  с 
использованием  в  качестве  восстановителя  кремнийалюминиевых  сплавов.  Но 
следует  отметить  что,  для  совершенствования  процесса  получения  и 
повышения  качества  конечного  продукта  требуется  проведение  дальнейших 
лабораторных и крупно-лабораторных экспериментов. 
Данная  работа  выполнена  в  рамках  исполнения  темы  2057  ГФ4 
программы  «Грантовое  финансирование научных исследований» на 2015-2017 
г.г. КН МОН РК. 
 
 
 
 
 

 
228 
 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ ТРЕХСЛОЙНОГО  
ЯРУСНОГО ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 
 
Нукешев С.О., Есхожин К.Д. 
Казахский агротехнический университет им. С.Сейфуллина,  
г.Астана 
5180664.kz@mail.ru
 
 
Для  эффективного  использования  минеральных  удобрений  необходимо 
соблюдение следующих требований: равномерное распределение удобрений по 
площади  элементарных  участков  поля  в  зависимости  от  пестроты  параметров 
его плодородия, ограничение степени перемешивания  воднорастворимых форм 
удобрений  с  почвой,  сокращение  срока  от  внесения  удобрений  до  начала  его 
использования  растениями, оптимальные  глубина  заделки  и  пространственное 
размещение туков относительно корневой системы растений [1]. 
Основными  способами  локального  внесения  удобрений  являются: 
основной  (до  посева  или  при  посеве),  стартовый  (при  посеве)  и  подкормка 
(дробно-дифференцированное    внесение  удобрений  во  время  вегетации 
растений). 
По  характеру  размещения  минеральных  удобрений  относительно 
поверхности почвы различают поверхностное и внутрипочвенное внесение. 
Несмотря  на  высокую  неравномерность  внесения  и  экологическую 
вредность  в  настоящее  время  наибольшее  распространение  имеет 
поверхностный  разбросной  способ  внесения.  В  качестве  положительного 
момента  технологии  разбросного  внесения  удобрений  часто  указывается  на 
более высокую производительность применяемых для этого наземной техники 
и авиации. Но недостатков она имеет значительно больше,  чем достоинств. К 
числу  наиболее  значимых  относится  крайне  неравномерное  распределение 
удобрений  по  поверхности  почвы,  которая  не  должна  превышать  10-15%. 
Применяемые  для  этого  технические  средства  такую  равномерность  не 
обеспечивают.  Так,  неравномерность  внесения  удобрений  центробежными 
разбрасывателями  доходит  до  75-80  %,  превышая  допустимую  в  2-4  раза. 
Неравномерное  внесение  азотных  удобрений  в  зависимости  от  пестроты  их 
наличия  в  почве  приводит  к  потерям  урожая  и  накоплению  в  продуктах 
питания нитратов при избытке азота, и к недобору 25-60 % урожая и снижению 
эффективности применения удобрений при его недостатке [2]. 
Пестрота  в распределении  удобрений приводит  к несинхронному  росту  и 
развитию  растений,  полосному  их  полеганию  при  достаточном  и  избыточном 
увлажнении, неравномерному воздействию на почвенную среду [3]. Конечным 
результатом  неравномерного  распределения  удобрений  по  полю  является 
снижение продуктивности агроценозов и качества урожая. 
Неравномерное  распределение  удобрений  приводит  не  только  к 
уменьшению  биологического  урожая,  снижению  его  качества,  но  и  к 
неизбежным  потерям  при  механизированной  уборке  урожая,  обусловленным 

 
229 
неоднородностью  структуры  посевов,  различными  сроками  созревания 
растений.  Отрицательное  последействие  неравномерного  внесения  удобрений 
проявляется  в  течение  ряда  лет.  Отрицательный  эффект  наиболее  полно 
проявляется при неравномерном внесении высоких доз удобрений. 
При  внесении  туковых  смесей  центробежными  разбрасывателями 
происходит  их  расслоение  из-за  различия  физико-механических  свойств  и 
скорости  перемещения  частиц  компонентов  и  изменение  соотношения 
питательных  веществ  в  1,5-3 раза,  что  приводит  к  еще  более  неравномерному 
их распределению. 
Зернотуковые  сеялки  при  внесении  туков  стандартной  влажности  в 
большинстве  случаев  обеспечивают  требования  агротехники.  Однако  они 
малопроизводительны  и  требуют  много  затрат  ручного  труда  и  времени,  что 
нежелательно  во  время  посевных  работ.  Одной  из  основных  причин  ог-
раниченного 
применения 
припосевного 
внесения 
является 
данное 
обстоятельство. 
Несовершенна и операция заделки удобрений культиваторами, боронами и 
плугами. Эти орудия созданы без учета агротребований по заделке внесенных 
удобрений,  внесенных  вразброс.  При  таком  распределении  резко  снижается 
позиционная  доступность  элементов  питания  корневым  системам  растений.  В 
условиях  весенней засухи,  когда преобладает  выходящий ток  влаги,  миграция 
элементов  питания  и  рост  корней  молодых  растений  вообще  имеют 
противоположную направленность. [1,4]. 
Разбросное  внесение  азотных  удобрений  и  перемешивание  их  с  верхним 
слоем  почвы  может  приводить  к  15-30  %  газообразным  потерям  азота. 
Исследованиями на серой лесной почве с различными культурами установлено, 
что ленточное внесение сульфата аммония на глубину 10-12 см снижало потери 
азота удобрений по сравнению с разбросным способом в первый год в 1,3-2,2 
раза, а во второй 1,2-3,6 раза. 
Технология  разбросного  применения  удобрений  на  склоновых  землях 
может  сопровождаться  значительными  потерями  элементов  питания,  за  счет 
поверхностного  смыва.  При  крутизне  склонов  в  2-3°  в  зависимости  от  дозы, 
физико-химических  свойств  почвы,  характера  выпадения  осадков  и  их 
величины, потери удобрений могут достигать 20 %. 
  Перемешивания 
удобрений  с  большим  объемом  почвы  также 
способствует более интенсивному усвоению элементов питания микрофлорой. 
Последнее  может  приводить  к  обострению  конкурентных  отношений  за 
элементы  питания  между  растениями  и  микроорганизмами  почвы.  Все  выше-
перечисленные  недостатки  поверхностного  разбросного  внесения  удобрений 
предопределяют относительно невысокую их агрохимическую, экологическую 
и энергетическую эффективность [1]. 
В  плане  повышения  эффективности  удобрений  и  снижения  потерь 
элементов  питания  наиболее  предпочтительным  является  их  внутрипочвенное 
локальное  размещение  на  определенной  глубине  или  наклонно  к  поверхности 
почвы за один проход машины. 

 
230 
Способы  внутрипочвенного  локального  внесения  удобрений  отличаются 
большим  разнообразием.  К  наиболее  известным  и  широко  применяемым  в 
производстве  относится  внесение  небольших  доз  удобрения,  чаще  всего 
фосфорного, вместе с семенами во время посева. По многочисленным данным, 
полученным  в  различных  почвенно-климатических  условиях,  такое  внесение 
удобрений обеспечивает высокую их окупаемость прибавочным урожаем. 
Внутрипочвенное  внесение  основной  дозы  минеральных  удобрений 
обеспечивает  сельскохозяйственные  культуры  питательными  элементами  на 
весь вегетационный период их развития. Они вносятся с небольшой почвенной 
прослойкой  от  семян  или  растений,  с  одной  или  двух  сторон  рядка,  что 
позволяет избежать отрицательного влияния повышенной концентрации солей 
на всхожесть и прорастание семян. С учетом последнего основное минеральное 
удобрение,  применяемое  в  более  высоких  дозах,  требует  и  большей 
пространственной  изоляции  от  семян.  Чаще  всего  для  этого  используется 
ленточный способ. Ленты удобрений различной ширины располагаются глубже 
заделки  семян  на  5  и  более  см  и  в  сторону  от  рядка  на  5-7  и  более  см.  При 
отсутствии  техники  для  строго  ориентированного  размещения  семян  и  лент 
удобрений в почве хорошие результаты дает и допосевное ленточное внесение 
основного  минерального  удобрения  обычными  зерновыми  сеялками  или 
культиваторами-растениепитателями.  Внесение  широкими  лентами  или 
сплошным  экраном  возможно  и  при  использовании  орудий  при  плоскорезной 
обработке почвы. 
Разновидностями  локального  способа  являются  гнездовое  размещение 
удобрений при посадке клубнеплодных и овощных культур, а также подкормки 
пропашных  культур  в  течение  вегетации.  В  последние  годы  широкое 
распространение нашло прикорневое локальное внесение удобрений весной на 
озимых зерновых культурах, а также многолетних травах. 
Анализ  показывает,  что  спектр  способов  локального  размещения 
удобрений  в  почве  значительно  шире  и  разнообразнее,  чем  при  разбросном 
внесении.  Имеется  реальная  возможность  для  маневрирования  применения 
удобрений по времени внесения, оптимального размещения по глубине в почве 
относительно  корневой  системы  растений,  снижения  потери  и  повышения 
эффективности их применения. 
Возможность совмещения операций по локальному внесению удобрений с 
основной, предпосевной и междурядной обработкой почвы, а также посевом и 
посадкой  является  важным  резервом  не  только  экономии  ресурсов,  но  и 
средством избегания избыточного уплотнения почвы. 
Многолетние исследования, выполненные в нашей стране, странах СНГ и 
в  дальнем  зарубежье,  доказали,  что  локальное  внесение  удобрений  повышает 
коэффициент  использования  питательных  веществ  удобрений  на  10-15  %, 
снижает  их  потери  из  почвы,  усиливает  способность  зерновых  культур 
противостоять засухе. Установлено, что водопотребление растений на единицу 
продукции при локальном внесении снижается на 10-15 %. 

 
231 
Известно,  что  эффективность  локального  внутрипочвенного  внесения 
удобрений  зависит  от  сроков  внесения,  глубины  заделки,  ширины  ленты, 
расстояния  между  лентами  удобрений,  т.е.  главным  образом  от  ориентации 
мест расположения туков относительно корневой системы растений. 
Академик  М.К.Сулейменов  отмечает,  что  в  системе  почвозащитного 
земледелия  лучшим  местом  внесения фосфорных  удобрений  является  паровое 
поле.  Это  объясняется  тем,  что  в  северных  областях  Казахстана  первым 
ограничивающим  фактором  увеличения  урожайности  является  плохая 
влагообеспеченность  растений,  вторым  -  недостаток  фосфора,  третьим  - 
засоренность.  На  парах  хорошие  запасы  продуктивной  влаги  и  чистота  поля 
обеспечивают  получение  сравнительно  устойчивых  урожаев  яровой  пшеницы 
даже в сухие годы [5]. 
Изучение зарубежного опыта показывает, что они в основном применяют 
припосевное  внесение,  осуществляемое  комбинированными  сеялками  и 
разбросное  внесение.  С  внедрением  технологии  точного  земледелия  начали 
применять  дифференцированное  припосевное,  основное  в  разброс  и  дробно-
дифференцированное внесение минеральных удобрений. 
В  условиях  нашей  страны  предпочтительнее  дифференцированное 
внесение  основной  дозы  на  паровых  полях,  во  время  зяблевой  вспашки  и 
припосевное внесение стартовой дозы. Желательно ярусное внесение основной 
дозы,  т.е.  очаги  удобрений  должны  расположиться  на  разных  глубинах,  что 
позволит  корням  растений  получать  необходимое  минеральное  питание  в 
разные  вегетационные  периоды.  Необходимо  отметить,  что  при  нулевой  и 
минимальной  технологии  возделывания  зерновых  культур  не  уделяется 
должного внимания на внесение основной дозы минеральных удобрений. 
Таким  образом,  необходимость  точного  размещения  требуемого 
количества  питательных  элементов  относительно  корневой  системы  растений 
предполагает  внутрипочвенное  послойное  внесение  дифференцированных  доз 
удобрений на глубины  0,08-0,10, 0,16-0,18 и 0,20-0,25 м. При этом фосфорные 
удобрения  должны  располагаться  горизонтальной  лентой  ближе  к  семенам  во 
влажном  слое  почвы,  очаги  азотных  удобрений  -  на  разных  глубинах,  что 
позволит  корням  растений  получить  необходимое  минеральное  питание  в 
разные вегетационные периоды. 
 


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   28


©emirsaba.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет