Диссертация Ариновой С. К.+. pdf


Разработка технологической карты получения отливки «Печной ролик» на базе разработанной технологии



бет44/48
Дата23.02.2022
өлшемі5.98 Mb.
#26172
түріАналитический обзор
1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48

Разработка технологической карты получения отливки «Печной ролик» на базе разработанной технологии





  1. Шихтовые материалы. Подготовка шихтовых материалов в соответствии с расчетом

Стальн. лом (Ст08), Никель металлический Н-3, Хром металлический Х- 98,5, Кобальт металлический К0, Феррониобий ФеНб60, Ферромолибден ФеМо60, Ферробор ФеБ20, Алюминий вторичный АВ-97. Химический состав которых представлена в таблице 1.

Все материалы, предназначенные для использования при плавке, должны быть известного химического состава. Все шихтовые материалы должны быть предварительно высушены и куски ферросплавов должны быть раздроблены для лучшего растворения.

При подготовке шихты необходимые материалы (стальной лом и т.д.) были отсортированы по химическому составу и тщательно очищены от неметаллических примесей в дробеметной камере, так как применение при плавке загрязнённого металла сильно затрудняет формирование белого (раскисленного) шлака и вредно влияет на качество выплавляемого сплава. Исходные материалы для плавки лом стальной и ферродобавки хранятся в отдельных контейнерах.


  1. Выплавка сплава

Для выплавки опытного сплава использовался ранее приведенный расчет шихтовых материалов (гл.3 п.3.4).

В качестве основы использовался стальной лом. Хром и никель подаем в завалку, так как молибден с высоким содержанием не окисляется, его тоже подаем в завалку.

За 20 минут до окончания плавки вводили ниобий, кобальт при достижении максимальной температуры в печь при полном расплавлении шихты, за 5 минут до разливки проводили раскисление алюминием, его вводили непосредственно перед выпуском металла.


  1. Изготовление литейной формы. Расчет литниковой системы

Важным фактором качества отливки [94-96] является оптимально выбранная литниково-питающая система. Она обязана гарантировать спокойное и беспрепятственное заполнение полости формы жидким металлом и питать отливку по мере ее кристаллизации; обеспечивать получение отливки точных геометрических размеров, при отсутствии брака на поверхности и направленное затвердевание отливки. При этом количество металла, расходуемого на саму литниково-питающую систему должно являться минимальным. Рассчитывается литниковая система [97] традиционно методом Я.Шкленника.

В соответствии с данным расчетом сумма площадей питателя определяется по следующей формуле



Fпит

1000 m , (6.1)

    


где m – масса отливок с литниковой системой;



μ – коэффициент, характеризующий сопротивление литейной формы,

μ=0,32;

τ – время заливки;

ρ – плотность расплава, ρ=7,8 г/см3;

Нр – гидростатический напор.

Продолжительность заливки формы можно определить как:


S 3 m , (6.2)
где S коэффициент времени, S=1,5;

δ – средняя толщина стенок литой заготовки.

Так как в литейной форме одновременно располагается 4 отливки и, принимая массу литниково- питающей системы 10% от массы всех отливок, суммарная металлоемкость формы составит 53 кг.



1,5 15,3с .

Среднюю скорость подъёма металла в форме определяют как:

v с 210  13,72 мм / с


(6.3)



 15,3
где с – высота отливки. Скорость подъёма металла в форме способствует снижению науглероживанию поверхности отливки.
F 1000 48 =3,16 см2. (6.4)

пит

0,32 13,72  7,8 
Fпит : Fшл : Fст

2  981100


 1:1,1:1,2 .

Fшл

Fст

 3,16 1,1  3,48 см2 .



 3,16 1,2  3,79см2

Следовательно, учитывая полученные значения площадей, определяем габариты стояка, питателя и шлакоуловителя (рисунок 6.2).




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48




©emirsaba.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет