Диссертация Ариновой С. К.+. pdf


Технико-экономические показатели разработанной технологии



бет48/48
Дата23.02.2022
өлшемі5.98 Mb.
#26172
түріАналитический обзор
1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48

Технико-экономические показатели разработанной технологии


Очевидно, что стоимость продукции из разработанного сплава будет выше за счет ввода дополнительных легирующих элементов, чем у деталей из обычных жаростойких сталей. Однако увеличение срока службы, снижение затрат на обслуживание и ремонт печей, увеличение производительности печей за счет сокращения простоев приводит в конечном итоге к экономии средств. В таблице 6.5 и на рисунках приведены технико-экономические показатели разработанной технологии .
Таблица 6.5 – Обоснование эффективности использования предлагаемого опытного сплава


Вид продукции

Срок

эксплуатации, месяц



Количество замен

Стоимость, тенге

Затраты за год

Экономия/ тенге

Образец

сравнения 20Х25Н20С2



4

3

5 100 000,0

15 300 000,0

0

Опытный

сплав


6

2

6 832 113,0

13 664 226,0

1 635 774,0




Рисунок 6.7 – Сранительный анализ эффективности предлагаемого опытного сплава
Таким образом, использование предлагаемого опытного сплава) обеспечивает повышение производительности и улучшает ряд экономических показателей работы печей, таких, как сокращение простоев производства из -за редкой замены роликов, уменьшение затрат на ремонт и закуп новых роликов, увеличение их ресурса и ремонтопригодности, что несомненно скажется на снижении себестоимости продукции.

Анализ экономической целесообразности производства опытного сплава приведен в таблице 6.6.

Таблица 6.6 – Анализ экономической целесообразности производства опытного сплава

Марка стали



Наименование материалов



Содержание, %

Количе ство в завалке на 1т,

кг

Средняя стоимость за 1 кг,тенге

[99-101]

Средняя стоимость 1 т /тенге


C

Si

Mn

Cr

Ni

Co

Nb

Al

Mo

B

S

P

W

Ti

Fe

Cu











20Х25Н20 С2



до 0.2

2 - 3


до 1.5

24 - 27



18 -

21











д

о 0.3





до 0.02

до 0,0-

35


до 0.2

до 0.2

46.04

5 - 56



До 0,2

-




5 100 000,0

Опытный сплав



Ст. лом (Ст08)

0,05-

0,12


0,17-

0,37


0,35-

0,65


до 0,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

357,5

4600

1644500


Никель

металлический, Н-3


до 0,1

-

-

-

97,9

0,7

-

-

-

-


-

-

-

-

-

-

185,4

6450

1195830


Хром металлический,

Х-98,5

до 0,03

до 0,4

-

98,69

-

-

-


до 0,7

-

-


-

-

-

-

-

-

180,0

9490

2250000


Кобальт

металлический, К0


до 0,005


до 0,001

до 0,000

5

-


до 0,0

05

99,98

-


до 0,0-

01

-

-


-

-

-

-

-

-

54,8

12500

520052


Феррониобий,

ФеНб60


до 0,1

до 1,5

-

-

-

-

60

до

3,0


-

-

-

-

-

-

-

-

17,3

8300

143590


Ферромолибден

, ФеМо60


до 0,1

до 0,5

-

-

-

-

-

-

60

-

-

-

-

-

-

-

75,4

8 500,0

640900


Ферробор,

ФеБ20


до 0,05

до 2,0

-

-

-

-

-

до

3,0


-

22

-

-

-

-

-

-

32,3

430

13889


Алюминий

вторичный, АВ- 97


-

до 1,0

-

-

-

-

-

97,0

-

-


-

-

-

-

-

-

97,3

240

23352


Иные расходы*























































400 000,0




















































1 000,0




6 832 113,0

*Энергозатраты,трудовые ресурсы

    1. Выводы по разделу


Разработана технологическая карта получения отливки «Печной ролик».

Проведенные испытания на производственной площадке показали возможность выплавки разработанного сплава в промышленных условиях, а также возможность внедрения технологии ЛГМ по предложенным режимам для получения отливок из опытного сплава.

Анализ качества опытных отливок показали, что уровень показатели жаропрочных свойств опытного выплавленного сплава в производственных условиях, заметно выше образца сравнения и показали хорошую сходимость с данными показателями опытного лабораторного сплава.

Технико-экономические показатели опытного сплава по отношению к образцу сравнения показали целесобразность производства опытного сплава.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам выполненных исследований сделаны следующие выводы и рекомендации:



  1. Получен состав нового жаропрочного сплава на основе системы Fe-Cr- Ni-легирующий элемент для изготовления деталей печного оборудования: 35- 37 состав % Ni; 18-20% Cr; 18,5-19,0% Co; 2,5-2,8%Al; 1,1-0,9 Mo; 2,5-2,8Nb; 1,0-1,1%B (масс.%), Fe-ост. (получен патент РК). Жаропрочные свойства предложенного сплава повышаются на 25-30% по сравнению с используемыми на данный момент сталями;

  2. Подобран и обоснован оптимальный режим термообработки для нового сплава: закалка 11000С с последующим старением в течение 4 часов при 7000С.

  3. Проведены расчеты фазовых превращений в системе с использованием ПО Thermo-Calc;

  4. Выбраны и обосновано экспериментально применение дополнительных легирующих элементов для корректировки состава жаропрочного сплава на основе системы Fe-Cr-Ni-легирующий элемент;

  5. Теоретически обосновано и впервые экспериментально доказано образование новой интерметаллидной фазы типа Ме2В, которая положительно влияет на жаропрочность сплава;

  6. Предложен состав модельного материала с использованием крошки строительного полистирола при использовании ЛГМ для изготовления отливок из жаропрочных сплавов (получен патент РК);

  7. Впервые установлены зависимости между составом модельного материала и качеством поверхности готовой отливки;

  8. Предложен состав антипригарной краски при литье жаропрочного сплава методом ЛГМ;

  9. Впервые установлены зависимости между газопроницаемостью и толщиной антипригарного красочного покрытия;

  10. Установлены оптимальная температура заливки предложенного жаропрочного сплава и ее влияние на качество готовой отливки

  11. Разработана технологическая карта получения отливок из предложенного жаропрочного сплава методом ЛГМ

  12. Предложенная технология апробирована и внедрена на производственной площадке ТОО «КМЗ им. Пархоменко» (получен акт внедрения);

  13. Результаты научных исследований (по условиям образования интерметаллидной фазы, особенностям ЛГМ при литье жаропрочных сплавов и др.) внедрены в учебный процесс по специальностям бакалаврита и магистратуры 5В070900 «Металлургия» и 6М070900 «Металлургия».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ





  1. Кривандин В.А., Филимонов Ю.П. Теория и Конструкции металлургических печей. – М.: Металлургия, 1986. – 344 с.

  2. Диомидовский Д.А. Металлургические печи. – М.: Металлургия, 1970.

– 628 с.

  1. Симе Ч., Хагель В. Жаропрочные сплавы / пер. с англ. под ред. Е.М. Савицкого – М.: Металлургия, 1976. – 568 с.

  2. Исследования по жаропрочным сплавам: материалы научной сессии по жаропрочным сплавам // под отв. ред. М. В. Приданцева. – М., 1965. – 285 с.

  3. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. – М.: Изд.-во Металлургия, 2009. – 320 с.

  4. Сорокин В.Г. Гервасьев М.А. и др. Стали и сплавы. Марочник: справ. изд. – М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. – 608 с.

  5. Масленков С.Б. Жаропрочные стали и спалвы. – М.: Металлургия, 1983. – 9 с.

  6. Киреева В.Б. Стали и сплавы для высокотемпературной службы // В кн.: Жаропрочные и жаростойкие металлические материалы. Физико- химические принципы создания – М.: Наука, 1987. – 40 с.

  7. Татарченко B.A. Направленная кристаллизация // Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Металловедение и термическая обработка металлов. – М., 1985. – 74 с.

  8. Григорович В.К. Жаропрочность и диаграммы состояния. – М.: Металлургия, 1969. – 749 с.

  9. Симе Ч., Столофф Н., Хагель В. Суперсплавы II. – М.: Металлургия, 1995. – 567 с.

  10. Сплавы на основе кобальта. www.pereosnastka.ru. 17.04.2017.

  11. Федорченко И.М. Энциклопедия неорганических материалов – Киев, Украинская Советская энциклопедия, 1977. – Т. 1. – 597 с.

  12. Фоулей Р.У. Успехи в разработке жаропрочных сплавов // В Кн.: Жаропрочные сплавы. – М.: Металлургия, 1976. – С. 11-39.

  13. Гуляев А.П. Металловедение. – Изд-во «Металлургия», 1986. – 544 с.

  14. Осипов К.А., Вопросы теории жаропрочности металлов и сплавов // Известия АН СССР. – 1960. – С. 148-195.

  15. Химушин Ф. Жаропрочные стали и сплавы. – М.: Машиностроение, 1965. – 637 с.

  16. Kazimierz J. Ducki. Analysis of the Precipitation and Growth Processes of the Intermetallic Phases in an Fe-Ni Superalloy // Intech open science, superalloys. – 2015. – P. 112-139.

  17. Schubert F. Mechanische Eigenschaften von Superlegierungen und ihren Verbunden (in German) // VDI Berichte. – 1987. – № 600.4. – P. 85-136.

  1. Brooks J.W., Bridges P.J. High Temperature Alloys for Gas Turbines and other Applications. – Netherlands: D. Reidl Publish. Company, 1986. – P. 1431- 1440.

  2. Weβling W. Festigkeit seigen schaften von Stählen für eine langzeitige Beanspru‐ chung bei hohen Temperaturen (in German) // VDI Berichte. – 1987. – № 600.4. – P. 45-84.

  1. Stoloff N.S. Wrought and Powder Metallurgy (P/M) superalloys // In: ASM Handbook, editors., Properties and Selection: Irons, Steels, and High Performance Alloys. Materials Park. – OH: ASM International, 2005. – Vol. 1 – P. 1478-1527.

  2. Солоков С., Самойлов Ю.В., Самойлов В.Е. Влияние легирующих элементов на механические свойства и структуру сплавов на основе никеля // Металл и литье украины. – Запорожье: Запорожский национальный технический университет, 2011. – № 2 (213). – 3-4 с.

  3. Патон Б.Е., Строганов Г.Б., Кишкин С.Т. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита их от окисления. – Киев: Наукова думка, 1987.

– 256 с.

  1. Банных О.А., Будберг П.Б., Алисова С.П. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. – М.: Металлургия, 1986. – 440 с.

  2. Кубашевский О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: справочник. – М.: Металлургия, 1985. – 183 с.

  3. Лякишева Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем.

    • М.: Машиностроение, 2000. – 1024 с.

  1. Фролов К.В., Банных О.А., Александров Н.Н. Энциклопедия по машиностроению. – М.: Машиностроение, 2000. – Т. 2. – 339-340 с.

  2. Shunk F.A. Constitution of Binary Alloys: second supplement. – Chicago: McGraw-Hill Book Company, 1972. – 760 с.

  3. Kazimierz J. Ducki Analysis of the Precipitation and Growth Processes of the Intermetallic Phases in an Fe-Ni Superalloy // Intech Open science. – 2015. – Ch. 6. – P. 112-136.

  4. Stoloff N.S. Wrought and Powder Metallurgy (P/M) superalloys // In: ASM Handbook, editors., Properties and Selection: Irons, Steels, and High Performance Al‐ loys. Materials Park. – OH: ASM International, 2005. – Vol. 1 – P. 1478-1527.

  5. Wasilkowska A., Bartsch M., Messerschmidt U., Herzog R., Czyrska- Filemonowicz A. Creep mechanism of ferritic oxide dispersion strengthened alloys // Journal of Materials Processing Technology. – 2003. – № 133. – P. 218-224.

  6. Stoloff N.S. Wrought and Powder Metallurgy (P/M) superalloys // In: ASM Handbook, editors., Properties and Selection: Irons, Steels, and High Performance Al‐ loys. Materials Park. – OH: ASM International, 2005. – Vol. 1. – P. 1478-1527.

  7. Wasilkowska A., Bartsch M., Messerschmidt U., Herzog R., Czyrska- Filemonowicz A. Creep mechanism of ferritic oxide dispersion strengthened alloys // Journal of Materials Processing Technology. – 2003. – № 133. – P. 218-224.

  8. Косников Г.А. Основы литейного производства: учебное пособие. – СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. – 204 с.

  9. Исагулов А.З., Куликов В.Ю., Щербакова Т.В, Ковалёва Т.В. Центробежное литье жаропрочных сплавов // Литейное производство. – 2016. –

№ 6. – С. 20-21.

  1. Юдин С.Б., Розенфельд С.Е., Левин М.М. Центробежное литье. – М.: Машиностроение, 2012. – 360 с.

  2. Исагулов А.З., Куликов В.Ю., Щербакова Е.П. Разработка технологии производства сложных отливок при ЛГМ. – LAP Lambert Academic Publishing RU, 2017. – 68 с.

  3. Кукса А.В., Кидалов Н.А., Щипанов В.Ф. Универсальная лабораторная установка для получения гранул пенополистирола и изготовления из них газифицируемых моделей для ЛГМ // Известия Волгоградского государственного технического университета. – 2010. – № 4 (64). – С. 61-65.

  4. Чертов Ю.Е., Жданова О.В. Литейное производство. Литьё в песчано- глинистые формы. – Изд-во Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса, 2011. – 149 c.

  5. Termo-CalcSoftware. SofwareSystem. Termodynamic Frameworkand Data. – Stockholm, 2006. – P. 1-3.

  6. Thermo-CalcSoftware: database guide: for uses in TCC/ TCW/ DICTRA. – Stockholm, 2006. – P. 3-5.

  7. J. Andersson, Th. Helander, L.Höglund, P.Shi, B. Sundman. Thermo-Calc & DICTRA, computational tools for materials science // Calphad. – 2002. – Vol. 26, Iss. 2. – P. 273-312.

  8. ThermoScientific. SOL.I.D Solver of intrusion Data Software for PASCAL. Ртутный порозиметр модели 140/240/440. Instruction Manual, 2011. – с.20

  9. Крауткремер Й., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль

материалов / пер. с нем.; под ред. В.Н. Волченко. – М.: Металлургия, 1991. – С. 18-21.

  1. Zmienko D.S., Nosov S.I., Alekseenok P.A. Microstructure research of ferrite-austenitic Cr-Ni-Nb welding joints containing // Современные проблемы науки и образования. – 2012. – № 6. – C. 2-7.

  2. Weimin G. Xiaotian Zh., Hongyu Zh., Xiaofeng S., Qi Zh. Melting of primary carbides in a cobalt-base superalloy // Journal of Alloys and Compounds. – 2019. – Vol. 787. – P. 152-157.

  3. Selecká M., Šalak A., Danninger H. The effect of boron liquid phase sintering on properties of Ni-, Mo- and Cr-alloyed structural steels // Journal ofMaterials Processing Technology. – 2003. – Vol. 141, Iss. 3. – P. 379-384.

  4. Jose Y. Aguilar-Hurtado. AlejandroVargas-Uscategui. DarioZambrano- Mera. Rodrigo Palma-Hillerns.The effect of boron content on the microstructure and mechanical properties of Fe50-XMn30Co10Cr10BX multi-component alloys prepared by arc-melting // Materials Science and Engineering. – 2019. – Vol. 748. – P. 244-252.

  5. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. Борсодержащие стали и сплавы. – М.: Металлургия, 1986. – 192 с.

  6. Дергач Т.А. Влияние бора на микроструктуру и свойства труб из низкоуглеродистой аустенитной хромоникелевой стали // Вопросы атомной науки и техники. Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение". – 2005. – № 5. – С. 80-85.

  7. Тарасов А.М. Влияние бора на кинетику роста зерна аустенита и величину действительного зерна // МиТОМ. – 2008. – № 1. – С. 17-20.

  8. Kamada Y., Kusa Yasu Н., Watanabe S. Relation between hardenability and segregstion to austenite grain boundaries of boron atom // Tetsu to hagane., ISIJ.

– 1988. – Vol .74, № 11. – 471 p.

  1. Мирошник Е.С. Механизм влияния бора и технологических параметров термической обработки на прокаливаемость низколегированных конструкционных сталей: автореф. ... дис. канд. техн. наук: 05.16.01. – Тула, 1990. – 183 с.

  2. Шульга А.В Влияние углерода и бора на структуру и свойства быстрозакаленных и традиционых корозионностойких жаропрочных сталей // Научная сессия Нияу МИФИ. – М., 2015. – 210 с.

  3. Моисеев В.Н., Сысоева Н.В., Полякова И.Г. Вляиние дополнительного легирования углеродом и бором на структуру и механические свойства сплава ВТ22 // Труды ВИАМ. – 2017. – С. 10.

  4. Морозова Г.И., Паремузов Е.П., Василенок Л.Б., Ермолова М.И. Вляиние бора на фазовый состав и термостабильность никелевого жаропрочного сплава // Труды ВИАМ. – 1992. – C. 10.

  5. Zhang H.W., Wu Y.S., Qin X.Z., Zhou L.Z., Li X.W.Microstructures and high-temperature mechanical properties of a directionally solidified Ni-based superalloy: Influence of boron content // Journal of Alloys and Compounds. – 2018. – Vol. 767. – P. 915-923.

  6. Патент 2375486 Российская Федерация. Лигатура для микролегирования стали бором / Шатохин И.М., Манашев И.Р., Зиатдинов М.Х; опубл. 10.12.2009, Бюл. № 34. – с.10

  7. Ibatov M.K., Issagulov A.Z., Kvon Sv.S., Kulikov V.Yu., Arinova S.K.. Boron microadditives effect on heat resisting properties of Cr-Ni-Fe based alloy // Metalurgija. – 2018. – Vol. 57, Iss. 1-2. – P. 139-141.

  8. Zhang H.W.,Wu Y.S., Qin X.Z., Zhou L.Z., Li X.W. Microstructures and high-temperature mechanical properties of a directionally solidified Ni-based superalloy: Influence of boron content // Journal of Alloys and Compounds. – 2018 – Vol. 767. – P. 915-923.

  9. Dudova N., Mishnev R., Kaibyshev R. Creep behavior of a 10%Cr heat- resistant martensitic steel with low nitrogen and high boron contents at 650 °C //Materials Science and Engineering. – 2019. – Vol. 766. – 353 p.

  10. Аринова С.К., Michot G., Исагулов А.З. Анализ системы Fe-Ni-Cr-л.э. с использованием по Thermo-Calс // Тр. междунар. науч.-практ. конф.

«Интеграция науки, образования и производства –основа реализации Плана нации». Сагиновские чтения. – Караганда: КарГТУ, 2019. – Ч. 5. – C. 163-165.

  1. Nabiran N., Weber S., Theisen W. Influence of intermetallic precipitates and heat treatment on the mechanical properties of high-temperature corrosion resistant ferritic steels // Procedia Engineering. – 2011. – Vol. 10. – P. 1651-165.

  2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. – Изд-Во: Наука, 1976. – 139 с.

  3. Аринова С.К., Аубакиров Д.Р., Исагулов А.З. Расчёт состава шихты и подготовка материалов для выплавки опытного жаропрочного сплава // Тр. XV междунар. науч.-практ. конф. «Наука и инновация» – Прага, 2019. – Т. 6. – C. 58-63.

  4. Химушин Ф.Ф. Heat resisting steels and alloys // Metallurgy. – M., 1997.

– 432 с.

  1. Kvon Sv., Issagulov A., Kulikov V., Medvedeva, Arinova S. Studying heat treatment impact on heat resisting properties of Cr-Ni- a.e. system alloy // Metalurgija. – 2017. – Vol. 56, Iss. 3-4. – P. 382-384.

  2. Симса Ч.Т. Суперсплавы II. Жаропрочные материлы для аэрокосмических ии промышленных энергоустановок. – М.: Металлургия, 1995.

– 384 с.

  1. Каблов Е.Н. Литейные жаропрочные сплавы. Эффект С.Т. Кишкина // Науч.-техн. сб.: к 100-летию со дня рождения С.Т. Кишкина. – М.: Наука, 2006.

– 272 с.

  1. Исагулов А.З., Ибатов М.К., Сулейменов Т.С., Michot G., Аринова С.К., Исагулова Д.А. Исследование влияния легирующих элементов на образование упрочняющих фаз опытного сплава // Труды университета. – 2019.

– № 3. – C. 31-34.

  1. Патент №33522. Республика Казахстан. Состав жаропрочного сплава

/ Исагулов А.З., Куликов В.Ю., Квон Св.С., Аринова С.К. и др.; опубл. 07.03.2019, Бюл. № 11. – 3 с.

  1. Kodentsov A.A., Gulpen J.H., Cserhati C., Kivilahti J.K., Van Loo

F.J.J. High-temperature nitridation of Ni-Cr alloys // Met. and Mater. Trans. A. – 1996. – Vol. 27, № 1. – P. 59-69.

  1. Michot G., Исагулов А.З., Аринова С.К. Анализ химического и фазового состава опытного жаропрочного сплава на основе системы Fe-Ni-Сr // Труды университета. 2019. – № 2. – C. 29-33.

  2. Zhang H.W.,Wu Y.S., Qin X.Z., Zhou L.Z., Li X.W. Microstructures and high-temperature mechanical properties of a directionally solidified Ni-based superalloy: Influence of boron content // Journal of Alloys and Compounds. – 2018. – Vol. 767. – P. 915-923.

  3. Шуляк В.С. Литье по газифицируемым моделям. – СПб.: НПО

«Профессионал», 2007. – 408 с. www.mtomd.info. 05.12.2019.

  1. Григор А.С., Ковылин С.Ю., Марков В.А. Исследование технологии получения пенополистироловых моделей // Ползуновский альманах. – Барнаул: Изд-во: Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, 2017. – № 5. – С. 51-55.

  2. Апоненко А.Г., Горбулько В.М. Литье по газифицируемым моделям. Особенности процесса и материалов // Литейщик России. – М.:Общероссийская общественная организация "Российская ассоциация литейщиков", 2012. – № 12. – С. 26-29.

  3. Вальтер А.И. Производство отливок по газифицируемым моделям //

Известия тульского государственного университета. Технические науки. 2018.

– № 1.– С. 8-15.



  1. Озеров В.А., Шуляк В.С. Литье по моделям из пенополистирола. М.: Машиностроение, 1980. – 181 с.

  2. Квон Св.С., Куликов В.Ю., Исагулов А.З., Аринова С.К., Ковалёва Т.В. Исследование структуры пенополистирола при литье по газифицируемым моделям // Литейное производство. – 2017. – № 7. – C. 18-20.

  3. Патент №33519 Республика Казахстан. Способ изготовления газифицируемых моделей / Исагулов А.З., Куликов В.Ю., Квон Св.С., Аринова С.К. и др.; опубл. 07.03.2019, Бюл. № 11. – 5 с.

  4. Рыбаков С.А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. – 2009. – № 4. – C. 44-45.

  5. Исагулов А.З., Куликов В.Ю., Твердохлебов Н.И., Щербакова Е.П., Ковалёва Т.В. Влияние краски на качество чугунных и стальных отливок сложной конфигурации при ЛГМ // Литейное производство. – 2015. – № 7. – С. 17-19.

  6. Исагулов А.З., Michot G., Куликов В.Ю., Квон Св.С., Щербакова Е.П., Аринова С.К. Оптимизация технологии нанесения противопригарной краски на полистироловые модели для выплавки отливок из жаропрочных сплавов // Тр. междунар. науч.-практ. конф. «Интеграция науки, образования и производства –основа реализации Плана нации». Сагиновские чтения. Караганда: КарГТУ, 2017. – Ч. 2. – № 9. – С. 370-373.

  7. Исагулов А.З., Куликов В.Ю., Квон Св.С., Аринова С.К., Ковалёва Т.В. Влияние краски модели на качество поверхности отливок из жаропрочных сплавов // Вестник ВКГТУ. – 2017. – № 4. – С. 54-58.

  8. Грузин В.Г. Температурный режим литья сталей. – М.: Металлургия, 1988. – 245 с.

  9. Чуркин Б.С. Технология литейного производства: учебник. – Екатеринбург: Изд. урал. гос. проф.-пед. ун-та, 2000. – 662 с.

  10. Гуляев А.П. Чистая сталь – М.: Металлургия, 1985. – 312 с.

  11. Чивишкин Р.Е. Изготовление отливок из нержавеющих сталей. – М.: Металлургия, 1998. – 289 с.

  12. Элингер З., Вебер К. Производство отливок из специальных сталей. М.: Наука, 2006. – 226 с.

  13. Аринова С.К., Исагулов А.З., Квон Св.С., Куликов В.Ю., Щербакова Е.П., Достаева А.М. Влияние температуры заливки на структуру отливок из жаропрочных сплавов // Металлургия: технологии, инновации, качество: матер. XX междунар. науч.-практ. конф. – Новокузнецк, 2017. – С. 222-227.

  14. Аринова С.К., Куликов В.Ю., Квон Св.С. Исследование пористости и ее распределения в жаропрочных сплавах методом ртутной порометрии // Тр. междунар. науч.-практ. конф. «Интеграция науки, образования и производства

    • основа реализации Плана нации». Сагиновские чтения. – Караганда: КарГТУ, 2017. – Ч. 2. – № 9. – С. 344-347.

  1. Нестеров Н.В., Воронцов Б.С., Савиных Л.М. Система создания разряжения в опоках для литья по газифицируемым моделям // Литейное производство. – 2016. – № 7. – С. 30-34.

  2. Дорошенко В.С., Болюх В.А. Получение крупных стальных отливок по газифицируемым моделям с использованием наливной формовки // Тяжелое машиностроение. – 2010. – № 10. – С. 16-20.

  3. Овчаренко П.Г., Лещев А.Ю. Литье по газифицируемым моделям композиционных отливок твердотельных теплообменников // Литейное производство. – 2015. – № 5. – С. 26-28.

  4. Аринова С.К., Исагулов А.З., Ковалёва Т.В. Технологические особенности изготовления отливок деталей печного оборудования литьем по газифицируемым моделям // Вестник ИрГТУ. – Иркутск, 2019. – № 5. – С. 31- 34.

  5. Козлов Э.В., Никоненко Е.Л., Попова Н.А., Конева Н.А. Механизмы упрочнения жаропрочных сплавов на никелевой основе // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. – 2016. – № 1. – С. 39.

  6. Официальный сайт «Российской ассоциации литейщиков». Технология литья ЛГМ. www.ruscastings.ru. 01.06.2019.

  7. Цены на металлы. www.metalbulletin.ru. 01.06.2019.

  8. Цены на металлы. www.nporusredmet.ru. 01.06.2019.

ПРИЛОЖЕНИЕ А


Акт о проведении промышленных испытаний в производственных

условиях






ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Акт о внедрении технологии получения оливок печного

оборудования



ПРИЛОЖЕНИЕ В

Акт о внедрении результатов научно-исследовательской работы в учебный процесс КарГТУ



ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Патент на изобретение




ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Патент на изобретение




ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Заключение о выдаче евразисйкого патента на изобретение




ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Технологическая карта



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   40   41   42   43   44   45   46   47   48




©emirsaba.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет