I мұнайды бастапқы өңдеу Бензин және дизель фракцияларын екінші рет айдау



Pdf көрінісі
Дата25.02.2022
өлшемі122,79 Kb.
#26396


Мазмұны 

Кіріспе 


I. мұнайды бастапқы өңдеу 

1. Бензин және дизель фракцияларын екінші рет айдау 

1.1 бензин фракциясын екінші рет айдау 

1.2 дизель фракциясын екінші рет айдау 

ІІ. Мұнай өңдеу технологиясының термиялық процестері 

2.  Жылу  тасығыштың  қабатындағы  баяу  кокстеу  және  кокстеу 

процестерін басқарудың теориялық негіздері 

2.1 баяу кокстеу процестері 

2.2 жылу тасығыштың қабатындағы кокстеу 

II. 


Технологияның 

термокаталитикалық 

және 

термогидрокаталитикалық процестері 



мұнай өңдеу 

3. Керосинді фракцияларды гидротазалау 

IV. Газдарды өңдеу технологиялары 

4.  Мұнай  зауыт  газдарын  қайта  өңдеу  –  абсорбциялық-

газофракциялайтын  қондырғылар  (АГФҚ)  және  газофракциялайтын 

қондырғылар (ГФҚ)  

4.1 Газофракциялайтын қондырғылар (ГФУ) 

4.2 абсорбциялық-газофракциялайтын қондырғылар (АГФУ) 

Қорытынды 

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі 

 

 

Кіріспе 



Мұнай  өнеркәсібі  бүгінгі  күні-өзінің  заңдылықтары  бойынша  өмір 

сүретін  және  дамып  келе  жатқан  ірі  халық  шаруашылығы  кешені.  Бүгін 

еліміздің халық шаруашылығы үшін мұнай дегеніміз не? Олар: синтетикалық 

каучук, спирттер, полиэтилен, полипропилен, әртүрлі Пластмассалардың кең 

гаммасы  және  олардан  жасалған  дайын  бұйымдар,  жасанды  маталар 

өндірісіндегі  мұнай-химия  шикізаты;  моторлы  отындарды (бензин,  керосин, 

дизель және реактивті отындар), майлар мен майларды, сондай-ақ қазандық-

пеш  отынын  (мазут),  құрылыс  материалдарын  (битумдар,  гудрон,  асфальт 

және  т.  б.)  өндіруге  арналған  көз);  оның  өсуін  ынталандыру  үшін  мал 

азығына қосымша ретінде пайдаланылатын бірқатар белокты препараттарды 

алуға арналған шикізат. 

Қазіргі  уақытта  Ресей  Федерациясының  мұнай  өнеркәсібі  әлемде  3 

орын алады. Ресейдің мұнай кешені 148 мың мұнай ұңғымасын, 48,3 мың км 

магистральдық мұнай құбырларын, жалпы қуаты жылына 300 млн.т. астам 28 

мұнай  өңдеу  зауыттарын,  сондай-ақ  басқа  да  өндірістік  объектілердің  көп 

санын қамтиды. 

Мұнай  өнеркәсібі  кәсіпорындарында  және  оған  қызмет  көрсететін 

салаларда  900  мыңға  жуық  қызметкер  жұмыс  істейді,  оның  ішінде  ғылым 

және ғылыми қызмет көрсету саласында - 20 мыңға жуық адам. 



Өнеркәсіптік органикалық химия ұзақ және күрделі даму жолынан өтті, 

оның  барысында  оның  шикізат  базасы  түбегейлі  өзгерді.  Өсімдік  және 

жануарлар  шикізатын  қайта  өңдеуден  бастаған соң,  ол ақырында тек  мұнай 

өңдеу қалдықтарымен ғана жабдықталмайтын қазіргі заманғы мұнайхимияға 

айналу  үшін  көмір  немесе  коксохимияға  (көмірді  кокстеудің  кәдеге 

жарататын  қалдықтары)  айналды.  Оның  негізгі  саласы  -  ауыр,  яғни  ірі 

масштабты, органикалық синтездің табысты және тәуелсіз жұмыс істеуі үшін 

пиролиз  процесі  әзірленді,  оның  айналасында  заманауи  олефинді  мұнай-

химия  кешендері  орналасқан.  Негізінен  олар  төмен  олефиндер  мен 

диолефиндер алады, содан кейін өңдейді. Пиролиздің шикізат базасы ілеспе 

газдардан нафтаға, газойльге және тіпті шикі мұнайға дейін өзгеруі мүмкін. 

Бастапқыда  этилен  өндіру  үшін  ғана  тағайындалған  бұл  процесс  пропилен, 

бутадиен, бензол және басқа да өнімдердің ірі тоннажды жеткізушісі болып 

табылады. 

Мұнай-біздің  ұлттық  байлығымыз,  елдің  қуатты  көзі,  оның 

экономикасының іргетасы. 

технология қайта өңдеу мұнай газ 

 

 



I . Мұнайды бастапқы өңдеу 

1. Бензин және дизель фракцияларын екінші рет айдау 

Екінші айдау-алғашқы айдау кезінде алынған фракцияларды неғұрлым 

тар  погондарға  бөлу,  олардың  әрқайсысы  одан  кейін  өз  мақсаты  бойынша 

пайдаланылады. 

МӨЗ  -  де  екінші  айда  кең  бензин  фракциясы,  дизель  фракциясы 

(парафиндерді  адсорбциялық  алу  қондырғысының  шикізатын  алу  кезінде), 

май фракциялары және т.б. өтеді. 

Мұнайды  айдау-оны  қайнау  температурасы  бойынша  фракцияларға 

бөлу  процесі  (осыдан  "фракциялау"  термині)  -  мұнайды  қайта  өңдеу  және 

сонымен  бірге  мотор  отынын,  майлайтын  майларды  және  басқа  да  құнды 

химиялық өнімдерді алудың негізінде жатыр. Мұнайды бастапқы айдау оның 

химиялық құрамын зерттеудің бірінші сатысы болып табылады. 

Мұнайды алғашқы айдағанда бөлінетін негізгі фракциялар: 

1.  Бензин  фракциясы-қайнау  температурасы  н.к.  (әрбір  мұнай  үшін 

жеке  қайнау  басталған)  150-205  0  С  дейінгі  мұнай  погоны  (авто  -,  авиа  -, 

немесе  басқа  да  арнайы  бензин  алудың  технологиялық  мақсатына 

байланысты). 

Бұл 

фракция 


алкандардың, 

нафтендердің 

және 

хош 


иісті 

көмірсутектердің  қоспасы болып  табылады.  Барлық  осы  көмірсутектерде  5-

тен 10-ға дейін атом бар. 

2. Керосин фракциясы – 150-180 о С-тан 270-280 о С-қа дейінгі қайнау 

температурасы бар мұнай погоны. 

Моторлы  отын  ретінде  (трактор  керосин,  дизель  отынының 

компоненті), тұрмыстық қажеттіліктер үшін (жарық беретін керосин) және т. 

б. қолданылады. 




3.  Газойль  фракциясы  –  қайнау  температурасы  270-280  о  С-тан  320-

3500 С-қа дейін. Дизель отыны ретінде қолданылады. 

4.  Мазут-320-350  О  С  жоғары  қайнау  температурасы  бар  жоғарыда 

аталған фракцияларды жібергеннен кейінгі қалдық. 

Мазут  қазандық  отын  ретінде  пайдаланылуы  мүмкін  немесе  май 

фракцияларын  немесе  вакуумдық  газойльдің  кең  фракциясын  (өз  кезегінде 

бензиннің  жоғары  октанды  компонентін  алу  көрінісімен  каталитикалық 

крекинг  үшін  шикізат  болып  қызмет  ететін)  немесе  крекингке  іріктей 

отырып,  төмен  қысым  (вакуумда)  кезінде  одан  әрі  қайта  өңдеуге  ұшырауы 

мүмкін. 


5.  Гудрон-майлы  фракциялардың  мазутынан  кейін  қатты  қалдық. 

Гудроннан  және  екінші  текті  басқа  да  қалдықтардан  металлургия 

өнеркәсібінде қолданылатын коксты кокстеу жолымен алынуы мүмкін. 

1 .1 бензин фракциясын екінші рет айдау 

Бензинді  дистиллятты  екінші  рет  айдау  дербес  процесс  немесе  мұнай 

өңдеу  зауытының  құрамына  кіретін  құрамдастырылған  қондырғының  бір 

бөлігі  болып  табылады.  Қазіргі  заманғы  зауыттарда  бензинді  дистиллятты 

қайта  айдау  қондырғысы  одан  тар  фракциялар  алуға  арналған.  Бұл 

фракциялар  бұдан  әрі  каталитикалық  риформинг  —  процестің  шикізаты 

ретінде пайдаланылады, оның нәтижесінде  жеке хош иісті көмірсутектер  — 

бензол,  толуол,  ксилолдар  немесе  жоғары  октанды  саны  бар  бензин  алады. 

Хош  иісті  көмірсутектерді  өндіру  кезінде  бастапқы  бензин  дистиллятын 

қайнау  температуралары  бар  фракцияларға  бөледі:  62-85°с  (бензолды),  85-

115 (120) °с (толуолды) және 115 (120)-140 °с (ксилолды). 

Бензин  фракциясы  мотор  отынының  түрлі  сұрыптарын  алу  үшін 

қолданылады. Ол түрлі көмірсутектердің, оның ішінде тармақталмаған және 

тармақталған  алкандардың  қоспасы  болып  табылады.  Тармақталмаған 

алкандардың  жану  ерекшеліктері  Іштен  жану  қозғалтқыштарына  мінсіз 

сәйкес келмейді. Сондықтан бензин фракциясы жиі термиялық риформингке 

ұшырайды.  Пайдалану  алдында  бұл  фракцияны  әдетте  каталитикалық 

крекинг  немесе  риформинг  арқылы  басқа  фракциялардан  алынатын 

алкандармен, 

циклоалкандармен 

және 


хош 

иісті 


қосылыстармен 

араластырады. 

Бензиннің  мотор  отыны  ретіндегі  сапасы  оның  октан  санымен 

айқындалады. 

Ол 

2,2,4-триметилпентанның 



(изооктанның) 

2,2,4-


триметилпентанның  және  гептанның  (тармақталмаған  тізбекті  алкан) 

қоспасындағы  пайыздық  көлемді  мөлшерін  көрсетеді,  ол  сыналатын  бензин 

сияқты жанудың детонациялық сипаттамаларына ие. 

Нашар  моторлы  отын  нөлдік  октандық  санға  ие,  ал  жақсы  отын-

октандық  Сан  100.  Шикі  мұнайдан  алынатын  бензиндік  фракцияның 

октандық  саны  әдетте  60-тан  аспайды.  Бензиннің  жану  сипаттамалары  оған 

антидетонаторлық  қоспа  қосылған  кезде  жақсарады,  ол  ретінде  тетраэтил 

қорғасыны (IV), Рb(С2 Н5 )4 қолданылады . Тетраэтил қорғасыны натрий мен 

қорғасынның  қорытпасымен  хлорэтанды  қыздыру  кезінде  алынатын  түссіз 

сұйықтық болып табылады: 




Құрамында  осы  қоспа  бар  бензин  жанған  кезде  қорғасын  бөлшектері 

мен  қорғасын  оксиді  (II)  пайда  болады.  Олар  бензин  отынының  жануының 

белгілі  бір  сатысын  баяулатады  және  сол  арқылы  оның  детонациясына 

кедергі  жасайды.  Тетраэтил  қорғасынмен  бірге  бензинге  1,2-дибромоэтан 

қосылады.  Ол  қорғасын  және  қорғасын  (II),  қорғасын  бромиді  (II)  түзеді. 

Қорғасын  бромиді  (II)  ұшпалы  қосылыс  болғандықтан,  ол  пайдаланылған 

газдармен  автомобиль  қозғалтқышынан  шығарылады.  Кең  фракциялық 

құрамның бензин дистилляты, мысалы қайнаудың басталу температурасынан 

бастап 180 °С дейін сорғымен жылу алмастырғыштар арқылы айдалады және 

пештің  бірінші  жыланшасына,  содан  кейін  Ректификациялық  колоннаға 

беріледі. Бұл бағананың басты өнімі-фракция н. к. - 85 °С, ауамен салқындату 

аппараты  мен  тоңазытқышқа  өтіп,  қабылдағышқа  түседі.  Конденсаттың  бір 

бөлігі  сорғы  арқылы  колоннаның  жоғарғы  жағында  суландыру  ретінде 

беріледі,  ал  қалған  саны  —  басқа  колоннаға  беріледі.  Колоннаның  төменгі 

бөлігін жылумен жабдықтау айналмалы флегмамен (фракциясы 85— 180 °С) 

жүзеге  асырылады,  сорғымен  пештің  екінші  жыланышы  арқылы  айдалады 

және  колоннаның  төменгі  жағына  беріледі,  бағананың  төменгі  жағындағы 

қалдық сорғымен басқа колоннаға жіберіледі. 

Колоннаның жоғарғы жағынан кететін бас фракцияның булары (н.к. — 

62  °С)  ауамен  салқындату  аппаратында  конденсацияланады;  су 

тоңазытқышта салқындатылған конденсат қабылдағышта жиналады. Осыдан 

конденсат  сорғымен  резервуарға  жіберіледі,  ал  фракцияның  бір  бөлігі 

колонна  үшін  суландыру  болып  табылады.  Қалдық  өнім  —  62—  85  °С 

фракциясы  —  колоннадан  шығу  бойынша  төменнен  сорғымен  жылу 

алмастырғыш және тоңазытқыштар арқылы резервуарға жіберіледі. Жоғарғы 

өнім  ретінде  колонналар  85-120  °С  фракциясын  алады,  ол  аппараттан  өтіп 

қабылдағышқа түседі. Конденсаттың бір бөлігі суландыру ретінде колоннаға 

жоғары  оралады,  ал  оның  баланстық  мөлшері  сорғымен  резервуарға 

орнатылғаннан кейін шығарылады. 

120-140°С  фракциясы  сыртқы  буланған  колоннадан,  төменнен 

сорғымен  алынады.  Бұл  фракция  жылу  алмастырғыштар  мен  аппараттарда 

салқындатылғаннан кейін резервуарға түседі.  

Ректификациялық 

колонналардың 

шалғайдағы 

секцияларының 

жұмысына  қажетті  жылу  тиісінше  қайнатқыштармен  хабарланады.  Сыртқы 

отпарлық  секцияға  қайнатқышпен  қызмет  көрсетіледі.  Қайнатқыштарға 

тиісті  рециркуляттар  сорғылармен  беріледі.  Су  қайнатқыштар  үшін  жылу 

тасымалдаушы-су бу. 

Әрбір ректификациялық колоннада 60 тәрелкеден. 

Қондырғының  материалдық  балансы  бензинді  дистиллятта  тар 

фракциялардың әлеуетті құрамына, сондай-ақ ректификацияның анықтығына 

байланысты. 

1.2 дизель фракциясын екінші рет айдау 

Бұл  мұнай  өңдеу  фракциясы  дизель  отыны  деп  аталады.  Оның  бір 

бөлігі мұнай-зауыт газы мен бензин алу үшін крекингке ұшырайды. Алайда, 

негізінен  газойль  дизельді  қозғалтқыштар  үшін  жанармай  ретінде 




қолданылады.  Дизельді  қозғалтқышта  отынды  жағу  қысымның  жоғарылауы 

нәтижесінде  жүргізіледі.  Сондықтан  олар  от  алдыру  шырағынсыз  өтеді. 

Газойль өнеркәсіптік пештер үшін отын ретінде де қолданылады. 

Газойль  фракциялары  -  техникалық  көміртек  (күйе)  өндірісінде 

қазандық  отынының  компоненті  ретінде,  ал  гидрооқшаулаудан  кейін-

дизельді  және  газтурбиналы  отындарды  дайындау  үшін  пайдаланылады. 

Крекинг-қалдық-кокс  өндірісі  үшін  баяу  кокстеу  қондырғыларына 

жіберіледі, қазандық отынның компоненті ретінде қолданылады. 

Аз  күкіртті  шикізаттан  алынған  фракциялар  ауыр  қазандық  отын 

ретінде (ml00 аз күкіртті мазут), басқа фракциялар - қазандық отындарының 

компоненттері  ретінде 

пайдаланылуы  мүмкін. 

Колоннаның  бітеу 

тарелкалары бар газойль фракциясы ыстық сорғымен ( өнімділігі сағатына 50 

м3 дейін) терең крекинг үшін жеңіл шикізат пешіне сорылады, онда пештегі 

ауыр  шикізатқа  қарағанда  неғұрлым  жоғары  температураға  дейін  қызады. 

Бұдан  әрі  екі  пештен  крекинг  өнімдері  2  -  2  5  МПа  қысым  ұстап  тұратын 

шығарылатын  реакциялық  камераның  жоғарғы  бөлігіне  кіреді.  Камера 

төменнен реакция өнімдері қысым кезінде жұмыс істейтін жоғары қысымды 

булағышқа жіберіледі 0 8  - 1 0 крекинг өнімдерін бу және сұйық фазаларға 

бөлу  жүргізілетін  МПа.  Қысымды  реттеу  және  оны  төмендету  жоғары 

қысымды  буландырғышқа  шығарылатын  реакциялық  камерадан  крекинг 

өнімдерінің  ағын  желісінде  орнатылған  редукциялық  клапанның  көмегімен 

жүргізіледі.  Ауыр  крекинг-қалдық  түріндегі  сұйық  фаза  өздігінен  ағатын 

төмен қысымды буландырғышқа түседі, онда одан қысымды азайту есебінен 

газойль фракцияларының буының бөлінуі болады, олар тұйық тәрелкеде өту 

арқылы колоннаның жоғарғы бөлігіне түседі және жоғарғы бөлігіне берілетін 

бастапқы  шикізатпен  байланысқа  түседі.  Колоннада  конденсацияланбаған 

булар  мен  газдардың  кейбір  мөлшері  конденсацияланады  және 

тоңазытқышта  салқындатылады,  содан  кейін  газ-сепаратор  жинағында 

жиналады,  содан  соң  сорғымен  колоннаның  жоғарғы  бөлігіне  суландыру 

түрінде оралады. 

195-270  С  газойль  фракциясы  төмен  өсетін  дизель  отынының 

компоненті ретінде (оның химиялық құрамын ескере отырып) пайдаланылуы 

мүмкін.  270-420  С  фракциясы  техникалық  көміртекке  арналған  шикізат 

ретінде, ал 420 С жоғары қайнаған қалдық фракциясы - кокстеу шикізатының 

немесе қазандық отынының компоненті ретінде пайдаланылады. 

 

 



ІІ . Мұнай өңдеу технологиясының термиялық процестері 

2.  Жылу  тасығыштың  қабатындағы  баяу  кокстеу  және  кокстеу 

процестерін басқарудың теориялық негіздері 

Кокстеу-металлургиялық  өнеркәсіпте  пайдаланылатын  электродтарды 

өндіру  үшін  қолданылатын  мұнай  коксын,  сондай-ақ  ашық  түсті  мұнай 

өнімдерінің  қосымша  санын  ала  отырып,  алғашқы  және  екінші  қайта  өңдеу 

сияқты  ауыр  мұнай  қалдықтарын  білікті  қайта  өңдеу.  Бұрын  сипатталған 



процестерге  қарағанда,  кокстеу  катализаторды  пайдаланбайтын  термиялық 

процесс болып табылады. 

Кокстеу  -  қатты  және  сұйық  жанғыш  қазбалардың  ауасы  қолжетімсіз 

жоғары  температурадағы  ыдырауы,  ұшпа  заттар  мен  қатты  қалдық-Кокс 

пайда болады. Соңғысы халық шаруашылығының түрлі салаларында кеңінен 

қолданылады.  Кокстеуге  арналған  шикізат  негізінен  тас  көмір  болып 

табылады,  басқа  да  жанғыш  қазбалар,  сондай-ақ  мұнай  дистилляциясының 

жоғары  қайнайтын  қалдық  өнімдері,  таскөмір  пегі  және  т.  б.  едәуір  аз 

көлемде өңделеді. 

2.1 баяу кокстеу процестері 

Термиялық  процестердің  арасында  біздің  елімізде  және  шет  елдерде 

баяу кокстеу процесі кеңінен таралған, ол халық шаруашылығының әртүрлі 

салаларында жеткілікті білікті қолданылатын өнімдерді өңдей отырып, ауыр 

мұнай қалдықтарының (ТНО) әр түрлі түрлерін өңдеуге мүмкіндік береді. 

Баяу  кокстеу-бұл  500°С  температурада  және  атмосфералық  қысымға 

жақын  үздіксіз  процесс.  Шикізат  термиялық  ыдырау  процесі  жүріп  жатқан 

технологиялық пештердің жыланшаларына түседі,содан кейін Кокс түзілетін 

камераларға  түседі.  Қондырғыларда  кезекпен  жұмыс  істейтін  4  Кокс 

камерасы  салынады.  Камера  бір  тәулік  ішінде  реакция  режимінде  кокспен 

толтыра отырып жұмыс істейді, содан кейін бір тәулік ішінде коксты түсіру 

және  келесі  циклға  дайындау  бойынша  технологиялық  операциялар  жүзеге 

асырылады. 

Камерадан  Кокс  150  атм  қысымда  орналасқан  шүмектің  соңында 

орналасқан  бур  болып  табылатын  гидрорезактың  көмегімен  жойылады. 

коксты тітіркендіретін су беріледі. 

Ұсатылған  кокс  бөлшектердің  мөлшеріне  байланысты  фракцияларға 

сұрыпталады. 

Кокс  камераларының  үстінен  өнімдердің  буы  кетіп,  ректификацияға 

түседі.  Кокстеу  кезінде  алынған  ашық  фракциялар  олефиндердің  көп 

болуына  байланысты  төмен  сапамен  сипатталады  және  сондықтан  оларды 

одан әрі жақсарту қажет. 

Кокстың  шығуы  гудронды  кокстеу  кезінде  шамамен  25%,  Ашық 

фракциялардың шығуы - шамамен 35% құрайды. 

Баяу  кокстеудің  артықшылықтары-аз  күл  кокстың  жоғары  шығуы. 

Шикізаттың бір санынан бұл әдіспен үздіксіз кокстауға қарағанда 1,5-1,6 есе 

көп  Кокс  алуға  болады.  Сондықтан  баяу  кокстеу,  әдетте,  мұнай  коксын 

өндіру үшін қолданылады. 

Баяу  кокстеу  қондырғысы  түсті  металдар,  кремний,  абразивтік 

материалдар өндірісінде, электротехникалық өнеркәсіпте пайдаланылатын ірі 

кесекті мұнай коксын алуға арналған. 

Қондырғыларда  шикізат  ретінде  гудрон,  мазут,  крекинг-қалдықтар, 

пиролиздің ауыр шайыры сияқты ауыр мұнай қалдықтары пайдаланылады. 

Жанама өнімдер ретінде баяу кокстеу қондырғысында көмірсутек газы, 

бензин  фракциясы  және  газойль  дистилляттары  алынады.  Алынған  газойль 

фракциялары  мен  кокстеу  бензинін  одан  әрі  пайдалану  алдында  күтпеген 



және  гетероорганикалық  қосылыстардың  жоғары  болуына  (тура  айдалатын 

дистилляттармен салыстырғанда) байланысты гидролаглагорлау қажет. 

Процесс жоғары температураларда (500° С дейін) жеткілікті ұзақ уақыт 

бойы  ауыр  мұнай  қалдықтарының  термолизіне  негізделген,  нәтижесінде 

крекингтің жеңіл фракциялары және тығыздау өнімі – кокс түзіледі. 

Кокс  камерасының  жұмыс  режимі  48  сағатты  құрайды:  24  сағат  Кокс 

камерасы  кокспен  толтырылады  және  20-22  сағат  ішінде  Кокс 

камераларынан  жоғары  қысымды  (14  МПа  дейін)  су  ағысының  көмегімен 

Кокс түсіріледі. 

Баяу  кокстеу  қондырғыларының  технологиялық  схемалары  мынадай 

негізгі блоктарды қамтиды: 

* Жылыту (мұнда қондырғы пешінің конвекциялық секциясы, кокстеу 

өнімдерімен қызатын ректификациялық бағананың төменгі секциясы, пештің 

радиантты секциясы жатады); 

*  Реакциялық  (ауыр  мұнай  қалдықтарын баяу  кокстау  процесі  тікелей 

орын алатын екі / төрт қуыс камераны білдіреді); 

*  Фракциялаушы  (алынған  кокстеудің  жеңіл  фракцияларын  бөлу:  газ, 

бензин, газойль); 

* Коксты механикалық өңдеу , оны түсіру, сұрыптау және тасымалдау 

блогы •  

 

2.2 жылу тасығыштың қабатындағы кокстеу 



Жылу  тасығыштың  қабатындағы  кокстеу  процестері  баяу  кокстеу 

процесінің  алдында  елеулі  артықшылығы  бар:  жылу  алмастырғышта  алдын 

ала  қыздырылған  шикізат  қыздырылған  және  өлшенген  жағдайда  инертті 

жылу  тасығышымен (әдетте  бөлшектерінің  мөлшері  0,3  мм-ге  дейінгі  ұнтақ 

тәрізді кокс, сирек ірі түйіршіктер) реакторда түйіседі және оның бетінде 6-

12 мин бойы кокстеледі. 

Пайда  болған  кокс  және  жылу  тасығыш  реакция  аймағынан 

шығарылады  және  регенераторға  (Кокс  қыздырғыш)  жіберіледі.  Жылу 

тасымалдағыштың  соңғы  қабатында  ауаның  көмегімен  өлшенген  күйде 

ұсталады,  оның  тоғы  40%  Кокс  дейін  күйдіріледі,  ал  оның  үлкен  бөлігі 

тұтынушыға  жіберіледі.  Кокс  бөлігін  күйдіру  кезінде  бөлінген  жылудың 

арқасында  жылу  тасығыш  қызады  және  реакторға  қайтарылады.  Жылу 

тасымалдағышты  ауыстыру  үшін  бу  немесе  газ  ағынымен  алынатын  Кокс 

бөлшектерінің  пневмокөлігі  пайдаланылады.  Дистиллятты  фракциялар  мен 

газдар реактордан шығарылады және баяу кокстеу кезіндегі сияқты бөлінеді. 

Процестің  типтік  параметрлері:  жылу  алмастырғыштағы,  реактордағы  және 

регенератордағы  температура  300-320,  510-540  және  600-620  °С  тиісінше, 

реактор  мен  регенератордағы  қысым  0,14-0,16  және  0,12-0,16  МПа 

сәйкесінше, жылу тасымалдағыштың шикізат салмағы бойынша арақатынасы 

= (6,5-8,0). 

Қайнаған  қабатта  кокстеу  ашық  мұнай  өнімдерін  өндіруді  арттыру 

үшін қолданылады. Сонымен қатар, үздіксіз коксты газдандырумен біріктіру 

дизель және қазандық отындарды алу үшін қолданылуы мүмкін. 



 

II.  Мұнайды  қайта  өңдеу  технологиясының  термокаталитикалық  және 

термогидрокаталитикалық процестері 

3. Керосинді фракцияларды гидротазалау 

Гидротазалау-заттардың  жоғары  қысым  мен  температура  кезінде 

сутегінің  әсерінен  химиялық  түрлену  процесі.  Мұнай  фракцияларын 

гидротазалау  тауарлық  мұнай  өнімдеріндегі  күкіртті  қосылыстардың 

мөлшерін  азайтуға  бағытталған.  Жанама  емес  көмірсутектердің  қанығуы, 

құрамында  шайырлар,  құрамында  оттегі  бар  қосылыстар  құрамының 

төмендеуі,  сондай-ақ  көмірсутектер  молекулаларының  гидрокрекингі 

жүргізіледі. Гидротазалауға мұнайдың мынадай фракциялары жатады: 

1. Бензинді фракциялар (тура айдалған және каталитикалық крекинг)); 

2.  Керосин  фракциялары;  3.    Дизель  отыны;  4.  Вакуумдық  газойль;  5. 

Мотор  майлары.  Керосиндыхфракцияларды  гидротазалау 

реактивті 

отындағы Күкірт пен шайырдың құрамын төмендетуге бағытталған. Күкіртті 

қосылыстар  мен  шайырлар  ұшу  аппараттарының  отын  аппаратурасының 

коррозиясын 

туындатады 

және 


қозғалтқыштардың 

форсункаларын 

уыттандырады.  Сонымен  бірге  отындардың  коррозиялық  агрессивтілігі 

төмендейді және оларды сақтау кезінде шөгіндінің түзілуі азаяды. Керосинді 

дистилляттарды  гидротазалау  кезіндегі  типтік  шикізат  мұнайды  тікелей 

айдау  130-240  және  140—  230°с  фракциялары  болып  табылады.  Процестің 

мақсатты өнімі гидротазырылған керосин фракциясы болып табылады, оның 

шығуы 96-97% (масс.). 

Керосин  фракциясы  120-230  (240)  °С  реактивті  қозғалтқыштар  үшін 

отын 


ретінде 

пайдаланылады, 

қажет 

болған 


жағдайда 

демеркаптанизациялауға, гидротазалауға ұшырайды; аз күкіртті мұнайдардан 

150-280  немесе  150-315  °С  фракциясы  жарықтандыру  керосиндер  ретінде, 

140-200  °С  фракциясы  лак  —  бояу  өнеркәсібі  үшін  еріткіш  (уайт-спирит) 

ретінде пайдаланылады. 

 

 



IV. Газдарды өңдеу технологиялары 

4.  Мұнай  зауыт  газдарын  қайта  өңдеу  –  абсорбциялық-

газофракциялайтын  қондырғылар  (АГФУ)  және  газофракциялайтын 

қондырғылар (ГФУ) 

4.1 Газофракциялайтын қондырғылар (ГФУ) 

МӨЗ  мұнай  зауыт  газдарын  бөлу  үшін  газофракциялайтын 

қондырғылардың  2  түрі  қолданылады,  олардың  әрқайсысына  компрессия 

және  конденсация  блоктары  кіреді:  ректификациялық  -  қысқартылған  ГФУ 

және абсорбциялық-ректификациялық АГФУ. 

ГФУ  мақсаты-мұнай  зауыт  газдарынан  жеке  жеңіл  көмірсутектерді 

немесе  жоғары  таза  көмірсутекті  фракцияларды  алу.  Газофракциялайтын 

қондырғылар  (ГФҚ)  шекті  ГФҚ-да  және  көзделмеген  газдардың  ГФҚ-да 

өңделетін шикізаттың типі бойынша бөлінеді. 

Шикізат және өнім. 




Шикізат ГФҚ-ға газ тәрізді және сұйық түрде (тұрақтандыру бастары) 

түседі.  Шекті  газдардың  МФҚ  –  ға  алғашқы  айдау,  каталитикалық 

риформинг,  гидрокрекинг  қондырғыларынан,  гфқ-ға-термиялық  және 

каталитикалық крекинг, кокстеу қондырғыларынан газ беріледі. 

Шекті  газдардың  ГФҚ  өнімі  тар  көмірсутекті  фракциялар  болып 

табылады: 

*  Этановая-пиролиз  шикізаты  ретінде,  хладагент  ретінде,  майларды 

депарафиндеу  қондырғыларында,  параксилолды  бөлу  және  т.  б. 

қолданылады.; 

*  Пропан-пиролиз  шикізаты,  тұрмыстық  сұйытылған  газ,  хладагент 

ретінде қолданылады

Изобутан-алкилдеу 



және 

синтетикалық 

каучук 

өндіру 


қондырғыларының шикізаты болып табылады; 

*  Бутан-тұрмыстық  сұйытылған  газ,  синтетикалық  каучук  өндіру 

шикізаты  ретінде  қолданылады;  қысқы  уақытта  будың  қажетті  қысымын 

қамтамасыз ету үшін тауарлық автомобиль бензиніне қосылады; 

* Изопентан-изопренді Каучукты өндіру үшін шикізат, жоғары октанды 

бензиндердің компоненті болып табылады; 

* Пентан-изомеризация және пиролиз процестеріне арналған шикізат •  

Гфқ-да көзделмеген газдардың мынадай фракциялары бөлінеді: 

* Пропан-пропилен-полимерлеу және алкилдеу қондырғылары, мұнай-

химия өнімдерін өндіру үшін шикізат ретінде қолданылады

*  Бутан-бутилен-полимерлеу,  алкилдеу  және  әртүрлі  мұнай-химия 

өндірістері қондырғыларының шикізаты ретінде пайдаланылады •  

ГФҚ  ректификациялау  блогында  көмірсутекті  газ  шикізатынан 

алдымен деэтанизаторда метан мен этаннан тұратын құрғақ газ алынады. 

Колоннаның  жоғарғы  жағында  аммиакты  конденсатор-тоңазытқышта 

салқындатылатын суарудың төмен температурасын сақтайды. 

Деэтанизатордың кубтық қалдығы буланған колоннаға түседі,онда осы 

колоннаның  үстінен  шығарылатын  буланған  фракцияға  және  бутан 

колоннасына  жіберілетін  С4  және  одан  жоғары  көмірсутектерінің  қоспасы 

бөлінеді.  Бұл  бағананың  ректификаты  бутан  қоспасы  болып  табылады,  ол 

изобутан колоннасында изобутан және бутан фракцияларына бөлінеді. 

Колоннаның  кубтық  өнімі  бұдан  әрі  пентандық  колоннаға  беріледі, 

онда  жоғарғы  ректификат  түрінде  изопентандық  колоннада  н-пентан  мен 

изопентанға бөлінетін пентандар қоспасы шығарылады. 

Колоннаның  төменгі  өнімі  -  С6  фракциясы  және  одан  жоғары  - 

орнатудан  шығарылады.  АГФУ-да  газдарды  жеңіл  және  ауыр  бөліктерге 

абсорбциялық әдіспен бөліп, кейіннен оларды ректификациялайды. 

 

4.2 абсорбциялық-газофракциялайтын қондырғылар (АГФУ) 



Конденсациялық-ректификациялық  әдіс  кейіннен  конденсаттарды 

ректификациялай  отырып,  газ  қоспаларын  ішінара  немесе  толық 

конденсациялаудан 

тұрады. 


Қажет 

болған 


жағдайда 

өнімдер 


меркаптандардан сілті ерітіндісімен қосымша тазартылады. 


АГФУ 

қондырғыларында 

каталитикалық 

крекинг 


газдарын 

деэтанизациялау  үшін  фракциялаушы  абсорбер  қолданылады.  Ол  абсорбер-

десорбер  аралас  колонна  болып  табылады.  Сонымен  қатар,  газдық  және 

жылуалмастырғыш  газдардың  (С3  және  одан  жоғары)  және  газдардың  (С3 

және  одан  жоғары)  сіңірілуі,  ал  төменгі  -  су  астындағы  жылу  есебінен 

абсорбенттің  жартылай  регенерациясы  болады.  АГФУ-да  негізгі  абсорбент 

ретінде  каталитикалық  крекингтің  тұрақсыз  бензині  қолданылады.  Құрғақ 

газбен  алып  тасталған  бензинді  фракцияларды  қосымшаabсорбциялау  үшін 

фракциялайтын  абсорбердің  жоғарғы  бөлігіне  тұрақтандырылған  бензин 

беріледі.  Сорғыш  сору  жылуын  алу  үшін  циркуляциялық  суландыру 

жүйесімен  жабдықталған.  Сорғыш  төменгі  жағындағы  жылу  "ыстық 

ағыстың"көмегімен  беріледі.  Фракциялайтын  абсорбердің  жоғарғы  жағында 

құрғақ  газ  (С1-С2)  шығарылады,  ал  төменгі  жағында  ағатын  абсорбентпен 

бірге С3 және одан жоғары көмірсулар шығарылады. 

С3  және  одан  жоғары  көмірсутектерімен  қаныққан  этанизацияланған 

бензин жылу алмастырғышта жылытқаннан кейін тұрақтандыру колоннасына 

беріледі, оның төменгі өнімі тұрақты бензин болып табылады, ал жоғарғысы 

-  тұрақтандыру  басы.  Одан  пропан  колоннасында  пропан-пропилен 

фракциясын  бөліп  алады.  Пропан  колоннасының  текше  өнімі  Бутан 

колоннасында  бутан-бутилен  фракциясына  және  қалдық  (С5  және  одан 

жоғары) бөлінеді, ол тұрақты бензинмен біріктіріледі. 

 

Қорытынды 



Мұнайды айдау технологиялық қондырғылары мұнайды фракцияларға 

бөлуге  және  кейіннен  өңдеуге  немесе  оларды  тауарлық  мұнай  өнімдерінің 

компоненттері  ретінде  пайдалануға  арналған.  Олар  барлық  МӨЗ  негізін 

құрайды.  Оларда  мотор  отындарының,  майлау  майларының  барлық 

компоненттері,  қайталама  процестерге  және  мұнай-химия  өндірістеріне 

арналған шикізат өндіріледі. Олардың жұмысына алынатын компоненттердің 

ассортименті  мен  сапасы  және  мұнай  шикізатын  өңдеудің  кейінгі 

процестерінің техникалық-экономикалық көрсеткіштері байланысты. 

Бастапқы  өңдеуден  кейін  алынған  компоненттер  әдетте  дайын  өнім 

ретінде пайдаланылмайды. Жеңіл фракциялар қосымша крекинг, реформинг, 

гидрогенизациялық  жақсартудан  өтеді,  олардың  мақсаты  неғұрлым  дәл 

сапалы көрсеткіштері бар түпкілікті өнімдердің ең жоғары емес бағасын алу 

болып  табылады.  Айдаудан  кейінгі  ауыр  фракциялар  қосымша  битум, 

кокстаушы және басқа да қондырғыларда өңделеді. 

Мұнайды  бастапқы  айдау  нәтижесінде  атмосфералық  қысым  кезінде 

мынадай өнімдер алынады: 

* Негізінен пропан мен бутаннан тұратын сұйытылған көмірсутекті газ. 

* Бензин фракциясы • 

* Керосин фракциясы • 

* Дизель фракциясы • 

* Мазут. 

 



Пайдаланылған әдебиеттер тізімі 

 

1.  Коршак  А.  А.,  Шаммазов  А.  М.:  «Основы  нефтегазового  дела», 



издательство «Дизайнполиграфсервис», 2005. – 544с. 

2.  Шаммазов  А.  М.  и  др.:  «История  нефтегазового  дела  России», 

Москва, «Химия», 2001. – 316 с. 

3. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: 

«ГИЛЕМ», 2002. – 671с.; 

4.  Ахметов  С.  А.  и  др.  Технология  и  оборудование  процессов 

переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, 

И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред С. А. Ахметова. – СПб.: Недра,2006. – 

868 с. 

5.  Капустин  В.  М.  Основные  каталитические  процессы  переработки 

нефти /В.М. Капустин, Е.А. Чернышева. – М.: Калвис, 2006. – 116 с. 

6. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. 

– М.: Химия, КолосС, 2004. – 456 с. 

7.  Магарил  Р.З.  Теоретические  основы  химических  процессов 

переработки нефти: учебное пособие. – М.: КДУ, 2008. – 280 с. 

8.  Смидович  Е.В.  Технология  переработки  нефти  и  газа.  Ч.2-я.  -М.: 



Химия, 1980. – 376с. 

 


Достарыңызбен бөлісу:




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет