Руководитель практики от техникума: Устименко Н. Ф



Дата15.11.2022
өлшемі6,21 Mb.
#50411

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение "Нижнекамский индустриальный техникум"


15.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание роботизированного производства


Отчёт
по учебной практике
Выполнил обучающийся группы №428 Галиев Ришат Ильдарович

М.П.
Оценка руководителя практики от техникума_________________________


Руководитель практики от техникума: _______________ Устименко Н. Ф.
Нижнекамск, 2022 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВОДНЫЙ ИНСТРУКТАЖ
1.1 Инструктаж на рабочем месте
1.2 Охрана труда и техника безопасности при работе с роботом
2. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
2.1 Калибровка инструмента, базы, направления удара инструмента
3. НАПИСАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ РОБОТА
3.1 Складирование продукции с конвейерной ленты
3.2 Сортировка деталей
3.3 Загрузка-выгрузка станка в ЧПУ
3.4 Сварка конструкции с 10 швами
3.5 Лазерная резка
3.6 Нанесение гравировки на изделие
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ РТК В CAD СИСТЕМЕ
5. МОДЕЛИРОВАНИЕ РТК В CAM СИСТЕМЕ KUKA SIM PRO
6. МОНТАЖ ЗАХВАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА РОБОТОВ KUKA KR 10 1100
6.1 Устранение неисправности в захвате

1. ВВОДНЫЙ ИНСТРУКТАЖ


1.1 Инструктаж на рабочем месте
Перед работой необходимо:
1. Привести в порядок свою одежду:
а) застегнуть полы одежды;
b) тщательно застегнуть, завязать или засучить рукава;
c) длинные волосы убрать под головной убор.
2. Проверить исправность получаемого от учебного мастера инструмента и
приспособлений.
3. Привести в порядок рабочее место:
а) удалить со стола все лишние предметы;
b) необходимый инструмент положить на рабочем месте в определенном порядке

1.2 Охрана труда и техника безопасности при работе с роботом


Во время работы с ячейкой необходимо соблюдать следующие правила:
1. Надежно закреплять оснастку на столе и инструмент на роботе.
2. Запускать манипулятор и работать на нем без разрешения и инструктажа преподавателя запрещено.
3. От робота, выполняющего программу отходить не разрешается. Если появилась необходимость покинуть рабочее место – остановите программу и нажмите на пульте кнопку аварийной остановки.
4. Следить за работой электромотора, в случае его гудения немедленно остановить.
5. Не касаться руками токопроводящих частей рубильника, мотора и другого электрического оборудования.
6. Не приближайте лицо и руки к инструменту.

Требования безопасности в аварийных ситуациях


1. Немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование и доложить преподавателю, если:

  1. обнаружены механические повреждения и иные дефекты электрооборудования и электропроводки;

  2. наблюдается повышенное тепловыделение от оборудования, чувствуется запах гари и дыма;

  3. прекращена подача электроэнергии.

2. Не приступать к работе до полного устранения неисправностей.


3. В случае возгорания или пожара работники должны немедленно прекратить работу, отключить электроприборы, вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к ликвидации очага пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.
3. При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, поставить в известность руководителя работ, вызвать медицинскую помощь, оказать первую доврачебную помощь пострадавшему и по возможности сохранить неизменной ситуацию до начала расследования причин несчастного случая.

2. Подготовка рабочего места к работе


2.1 Обновление операционной системы
Необходимо выполнить проверку на наличие обновлений в операционной системе и установить их, если найдены:
1. Проверил наличие обновлений операционной системе. Обновления найдены. Установил обновления и перезагрузил компьютер. Результат представлен на рисунке 1.


Рис. 1 – Обновления установлены

2.2 Проверка наличия ПО и его работоспособности


Необходимо проверить наличие программного обеспечения (MS Word/Visio, КОМПАС-3D, KUKA Sim Pro, CNC Simulator) и его работоспособность:
1. Проверил наличие ПО. Результат представлен на рисунках 2, 3, 4, 5 и 6.


Рис. 2 – Программа Microsoft Word


Рис. 3 – Программа Microsoft Visio


Рис. 4 – Программа КОМПАС-3D


Рис. 5 – Программа KUKA Sim Pro


Рис. 6 – Программа CNC Simulator

2.3 Подготовка роботов к эксплуатации


Необходимо подготовить роботов к эксплуатации – выполнить калибровку инструмента и базы:
1. Выполнил калибровку инструмента и базы. Результат представлен на рисунках 7 и 8.


Рис. 7 – Результат калибровки инструмента


Рис. 8 – Результат калибровки базы

3. Монтаж захватного устройства Fanuc


Необходимо закрепить захватное устройство на фланце робота с помощью 4 болтов:
1. Выполнил демонтаж захватного устройства, после чего закрепил его на фланце робота. Результат представлен на рисунках 9 и 10.


Рис. 9 – Демонтированное захватное устройство


Рис. 10 – Закреплённое захватное устройство на фланце робота
4. Подключение датчиков конвейера к контроллеру
Необходимо выполнить подключение датчиков конвейера к контроллеру промышленного робота согласно принципиальной электрической схеме, изображённой на рисунке 11.


Рис. 11 – Принципиальная электрическая схема

1. Собрал за стендом схему с подключением датчиков конвейера к контроллеру промышленного робота согласно принципиальной электрической схеме. Результат представлен на рисунке 12.




Рис. 12 – Собранная схема

5. Подключение воздушной линии к пневмоцилиндрам


Необходимо выполнить подключение воздушной линии к пневмоцилиндрам согласно принципиальной пневматической схеме, изображённой на рисунке 13.


Рис. 13 – Принципиальная пневматическая схема

1. Собрал за стендом схему с подключением воздушной линии к пневмоцилиндрам согласно принципиальной электрической схеме. Результат представлен на рисунке 14.




Рис. 14 – Собранная схема

6. Конфигурация входных/выходных сигналов


Необходимо сконфигурировать подключённые ранее дискретные входы/выходы согласно таблице 1:

Таблица 1 – Выходные сигналы



Выход

Сигнал на роботе

Название

Описание

I0.0

100+№П

ФИО

-

I0.1

124+№П

ФИО

-

I0.2

148+№П

ФИО

-

I0.3

172+№П

ФИО

-

1. Сконфигурировал выходные сигналы согласно таблице 1. Результат представлен на рисунках 11, 12, 13 и 14.




Рис. 11 – 108 сигнал на роботе


Рис. 12 – Сигнал 131 на роботе


Рис. 14 – 156 сигнал на роботе


Рис. 15 – Сигнал 180 на роботе

Достарыңызбен бөлісу:




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет