Ту хабаршысы



жүктеу 15.98 Mb.
Pdf просмотр
бет39/82
Дата15.03.2017
өлшемі15.98 Mb.
1   ...   35   36   37   38   39   40   41   42   ...   82

 Технические науки 

 

     



                                               

№5 2014 Вестник КазНТУ  

          

222 


В триггере функция ENCRYPTBYKEY  шифрует вставляемое значение Atr1 и выдает результат 

в  виде  бинарного  кода,  который  преобразуется  в  символьный  тип  и  вставляется  в  столбец  Atr1. 

Временная переменная @order_id используется для идентификации вставляемой строки. Код ключа в 

явном  виде  указывается  в  тексте  триггера,  что  делает  процедуру  уязвимой.  Исключить  эту 

уязвимость  можно,  зашифровав  сам  триггер.  Функция  WITH  ENCRYPTION  шифрует  код  самого 

триггера. Теперь код триггера будет недоступен. 

Аналогично,  через  триггеры  или  хранимые  процедуры  можно  реализовать  шифрование  при 

изменении данных в таблице, при выборке данных.  

Шифрование  с  применением  специальных  функций,  для  сокрытия  симметричного  ключа 

шифрования  данных,  использует  двухуровневую  иерархию  ключей.    В  технологии  прозрачного 

шифрования  для  надежности  ключей  применяется  гораздо  более  сложная  иерархия  ключей. 

Например, в MS SQL Server она строится следующим образом: 

- для каждой базы данных, которая шифруется с помощью TDE, создается  специальный ключ – 

Database Encryption Key (DEK). Этот ключ используется для шифрования данных; 

-  Database  Encryption  Key  (DEK)  шифруется  сертификатом,  который  должен  быть  заранее 

создан в БД master; 

- этот сертификат шифруется главным ключом БД master; 

-  главный  ключ  БД  master  (Data  Master  Key  -  DMK)  шифруется  главным  ключом  службы 

(Service Master Key или SMK); 

- главный ключ службы (SMK) шифруется с помощью DPAPI (Datа Protection API). 

Такая  схема  позволяет  MS  SQL  Server  в  любой  момент  времени  получить  доступ  к  ключу, 

которым зашифрована БД, а, следовательно, и к зашифрованным данным. Самым слабым звеном тут 

является  главный  ключ  службы  (SMK),  который  находится  на  вершине  иерархии  ключей  и  который 

защищается с помощью DPAPI. Он создается автоматически при первой необходимости, но его можно 

изменять, резервировать и восстанавливать. Все остальные ключи и сертификаты должны создаваться.  

В других серверах БД иерархия ключей технологии прозрачного шифрования имеет некоторые 

отличия. 

Рассмотренные  встроенные  криптографические  средства  взаимно  дополняют  друг  друга  и 

являются  неотъемлемой  частью  комплексной  защиты  баз  данных,  без  которых  невозможно 

организовать надежную защиту данных.  



 

ЛИТЕРАТУРА 

1. Шаньгин В.Ф. Защита информации в компьютерных системах и сетях. - М.: ДМК Пресс, 2012. - 592 с. 

2.  Айтхожаева  Е.Ж.,  И  Син  Фу  Е.В.Организация  программной  защиты  баз  данных  //  Республиканская 

научная конференция: Молодые ученые-будущее науки.- Алматы, 2004.  – Том 2. – С. 89-94. 

3.  Баричев С.Г., Гончаров В.В., Серов Р.Е. Основы современной криптографии. – М.: Горячая линия - 

Телеком, 2001. - 120 с. 

4.  Айтхожаева  Е.Ж.  CryptoAPI  и  шифрование  БД  //    Международная  научная  конференция:  Высокие 

технологии – залог устойчивого развития. – Алматы,  2011.- С. 275-278. 

5.  Айтхожаева  Е.Ж.  Организация  базы  данных  цифровых  сертификатов  PKI  //Международная  научно-

практическая  конференция:  Информационно-инновационные  технологии.  Интеграция  науки,  образования  и 

бизнеса. – Алматы, 2008. – С. 498-5007. 

6.

 

Нанда  Арап.  Прозрачное  шифрование  данных.  -  М.:  Oracle  Magazine  /Русское  издание.    -  2005.  - 



Сентябрь-Октябрь.  

 

REFERENCES 



1. Shan'gin V.F. Zashchita informacii v kompiuternykh sistemakh i setyakh. - M.: DMK Press, 2007. - 592 s. (in Russ.).   

2. Aythozhaeva E.Zh., I Sin Fu E.V. Organizatsiya programmnoy  zashchity baz  dannykh // Respublikanskaya 

nauchnaya konferentsiya: Molodye uchenye – budushchee nauki.- Almaty, 2004.  – Tom 2. – S. 89-94. 

3. Barichev  S.G.,  Goncharov  V.V.,  Serov  R.E.  Osnovy  sovremennoy  kriptografii.  –  M.:  goryachaya  liniya  - 

Telekom, 2001. - 120 s. 

4.  Aythozhaeva  E.Zh.  CryptoAPI  i  shifrovanie  BD  //    Mezhdunarodnaya  nauchnaya  konferentsiya:  Vysokie 

tekhnologii – zalog ustoychivogo razvitiya. –  Almaty,  2011.- S. 275-278. 

5. Aythozhaeva E.Zh. Organizatsiya bazy  dannykh tsifrovykh sertifikatov PKI // Mezhdunarodnaya nauchno-

prakticheskaya konferentsiya: Informatsionno-innovatsionnye tekhnologii. Integratsiya nauki, obrazovaniya i biznesa. –

Almaty, 2008. – S. 498-5007. 

6.  Nanda  Arap.  Prozrachnoe  shifrovanie  dannykh.  –  M.:    Oracle  Magazine  /Russkoe  izdanie,  -2005.  - 

September-October.  



 Техникалыќ єылымдар 

 

ЌазЎТУ хабаршысы №5 2014  



 

223


Айтхожаева Е.Ж. 

Дерекқор серверлеріндегі криптографиясы. 

Түйіндеме.

    Бұл  мақалада  крифтографиялық  əдістің  игерушілігі  дерекқор  серверлерінде  талданады. 

Шифрлаудың тетіктері талданады.  Transact - SQL шифрлауының арнаулы атқаратын қызметінің игерушілігінің 

мысалы  ара  MS  SQL  Server  қарастырылады.    MS  SQL  Server-де  шифрлаудың  кілтінің  сенімді 

жасырушылығының қамсыздандыруы үшін TDE технологиясы қолданылады. 

Түйін  сөздер: 

дерекқор  сервері,  дерекқорды  қорғау,  шифрлау,  асимметриялық  кілттер,  симметриялық 

кілттер, сертификаттар. 

 

Aythozhaeva E.Zh. 



Cryptography in the database servers. 

Summary. 

This  article  discusses  how  to  use  cryptographic  methods  in  the  database  servers  for  user 

authentication,  non-repudiation  of  this  action,  user  data  encryption  to  prevent  unauthorized  viewing.  Encryption 

mechanisms  is  considered.  An  example  of  using  special  encryption  functions  Transact-SQL  in  MS  SQL  Server  to 

encrypt the data when inserting rows into tables. TDE technology on the example  MS SQL Server is presented. 

Key words:

 the database server, database security, encryption, symmetric keys, asymmetric keys, certificates. 

 

 

УДК  620.22 



А.Б. Телешева, А.Т. Турдалиев, Е.В. Чумаков, А.Б. Əлімбетов  

(Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева,  

Алматы, Республика Казахстан)  

 

ЭВОЛЮЦИЯ  ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ  АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АД31 В 

ПРОЦЕССЕ ЭКСТРУЗИИ 

 

Аннотация.

  На  сегодняшний  день  алюминиевые  сплавы  по  своему  использованию  вышли  на  второе 

место после сплавов на основе железа. По этой причине исследования их физико-механических характеристик 

в  широком  диапазоне  температур,  нагрузок  и  других  специфических  условий  приобретает  все  большее 

значение.  

Ключевые слова:

 алюминиевый сплав, механические свойства, испытания 

 

При  производстве    из  алюминиевого  сплава  АД31  профилей  различного  назначения  на 



экструдере  контролируются  два  параметра:  нагрузку  и  время.  Сохранность  оборудования  является 

основным  требованием  при  изготовлении  любых  деталей.  Существует  понятие:  максимальная 

допустимая нагрузка на детали исполнительных механизмов. На рисунке 1 представлена диаграмма 

растяжения образца из алюминиевого сплава АД31 после кристаллизации, старения и гомогенизации 

и при 480 

0

С. 



 

4

8



12

16

20



24

28

32



20

40

60



80

100


Деформация, %

Н

ап



ря

ж

ен



ие

, М


П

а

36



 

 

Рис. 1.

 Диаграмма растяжения образца алюминиевого сплава АД31 после кристаллизации,  

старения и гомогенизации при 480 

0

С. 


 

Такие  диаграммы  были  получены  при  испытаниях  образцов,  изготовленных  из  остатков 

заготовки после разных времен прессования, а следовательно и разных величин перемешивания.  В 

качестве примера на рисунке 2 приведен график, полученный после экструзии в течение временного 

интервала 0.7.[1-3] 


 Технические науки 

 

     



                                               

№5 2014 Вестник КазНТУ  

          

224 


5 0

1 0 0


5

10

15



Н

ап

ря



ж

ен

ие



, М

П

а



Деформация, %

0

20



 

 

Рис. 2.

 Диаграмма растяжения образца из алюминиевого сплава АД31 после экструзии  

в течение временного интервала 0.7. 

 

Полученный  результата  говорит  о  том,  что  материал  перешел  в  стадию  роста  сопротивления 



деформированию. Здесь следует отметить существование одной проблемы. Она связана с тем, что по 

мере  экструдирования  длина  заготовки  уменьшается,  вследствие  чего  изготовление  образцов  для 

испытаний  на  растяжение  становится  затруднительной  и  после  временного  интервала  около  0,7  и 

более,  невозможной.    По  этой  причине  на  приведенном  ниже  рисунке  3  отсутствуют  данные  по 

изменению предела текучести во временном интервале более 0,6. 

 

Время



П

ре

де



л 

те

ку



че

ст

и



, М

П

а



40

45

50



55

60

0,2



0,3

0,4


0,5

0,6


Р 

 

Рис. 3.

 Зависимость предела текучести от времени экструзии 

 

Из  полученных  данных  следует,  что  при  выполнении  технологической  операции  по 



прессованию  профилей  структура  материала  заготовки  претерпевает  изменения.  Об  этом  же 

свидетельствуют исследования микроструктуры.[4-5]  

 

        


50 mkm

 

 



Рис. 4.

 Микроструктура сплава АД31 в исходном недеформированном состоянии 

 (слева увеличение Х100, справа Х250) 

 

Средний размер зерна сплава в исходном состоянии был равен 43,2  мкм. Размер зерна после 



экструзии  в  течение  временного  интервала  0,55  составил  32  мкм.  При  этом  величина  предела 

текучести снизилась с 57 МПа до 42,6 МПа.  

 


 Техникалыќ єылымдар 

 

ЌазЎТУ хабаршысы №5 2014  



 

225


 

 

Рис. 5.

 Микроструктура алюминиевого сплава АД31 после экструзии в течение временного 

интервала равного 0,55. Увеличение х100 

 

Для  получения  наиболее  полной  картины  была  проведена  серия  испытаний  на  сжатие.  Были 



выявлены  некоторые  особенности,  которые  нашли  отражение  на  графиках  нагрузка-время. 

Некоторые из них показаны на рисунках ниже.[6] 

 

0,2


0,4

0,6


0,8

1,0


0,1

0,3


0,5

0,7


0,9

0

0 1



,

0,2


0,3

0 4


,

0,5


0 6

,

0,7



0 8

,

Временной интервал



О

тн

о



си

те

ль



н

ая

 н



аг

ру

зк



а

I

II



III

A

В



C

 

 



Рис. 6.

 График изменения нагрузки на пресс-штемпеле при прессовании профиля,  

имеющий отличительные особенности  

 

Показанный на рисунке 6 график имеет следующие отличительные особенности. Имеет место 



резкий перелом в точке В. Кроме того на участке ВС наблюдается небольшой рост нагрузки на пресс-

штоке.  Правее  точки  С  график  имеет  наиболее  распространенный  вид.  Установить  причину  такого 

поведения  не  удалось.  Можно  только  сделать  предположение,  что  причиной  является 

неоднородность  структуры.  По  этой  же  причине  имеет  свои  особенности  график  экструзии, 

показанный на рисунке 7.[7-8] 

 

0,2



0,4

0,6


0,8

1,0


0,1

0,3


0,5

0,7


0,9

0

0 1



,

0,2


0,3

0 4


,

0,5


0 6

,

0,7



0 8

,

Временной интервал



О

тн

о



си

те

ль



н

ая

 н



аг

ру

зк



а

I

II



III

A

В C



 

 

Рис. 7

. График изменения нагрузки на пресс-штемпеле при прессовании профиля, имеющий  

отличительные особенности 

 

На  графике  выделены  две  точки,  В  и  С,  в  которых  наблюдаются  скачкообразные  изменения 



нагрузки.  В  некоторых  случаях  графики  изменения  нагрузки  на  пресс-штемпеле  имели  элементы, 

 Технические науки 

 

     



                                               

№5 2014 Вестник КазНТУ  

          

226 


представляющие собой комбинацию из представленных на рисунках 6 и 7 В рамках одной работы не 

представляется возможным рассмотреть каждый случай в отдельности и связать его с результатами 

исследований структуры.  

Для  выявления  возможного  влияния  структуры  были  проведены  более  подробные 

исследования.  Удалось  установить,  что  уже  после  кристаллизации  структура  по  объему  заготовки 

неодинакова. Неоднородность структуры сохраняется и  процессе экструзии.  

 

 

 



Рис. 8.

 Наиболее равновесная структура исследованных образцов. Увеличение х100 

 

Эта структура аналогична показанной на рисунке 3.6. Она получена при исследовании остатка 



заготовки  после  экструзии  соответствующей  приведенному  времени  0.15.  Замер  среднего  размера 

зерна  составлял  ~40  мкм.  При  дальнейшей  экструзии  этой  же  заготовки  до  приведенного  времени 

равного 0.32 наблюдаются зоны (1) с более мелким зерном (около 27 мкм). Но одновременно с этим 

выявлены более крупные зерна (2). 

 

2

1



 

 

Рис. 9.

 Структура содержащая зоны с мелким и более крупным чем в исходном состоянии зерном. 

 Увеличение х100 

 

Аналогичная  картина  наблюдается  до  времени  экструзии  0.5…0.6.  На  рисунке  10  показан 



элемент микроструктуры при времени экструзии ~0,54 

 

 



 

Рис. 10. 

Микроструктура образца алюминиевого сплава после экструзии до времени равной ~0,54 

 

При больших временах картина меняется. Микроструктура начинает приобретать полосчатый 



вид. При этом отдельные зерна не удалось выявить. 

Пример такой структуры показан на рисунке 11. Приведенное время экструзии было равно 0.7. 



 Техникалыќ єылымдар 

 

ЌазЎТУ хабаршысы №5 2014  



 

227


 

 

Рис. 11. 

Микроструктура образца после экструзии в течение приведенного времени равного 0.7 

 

На  микрофотографии  отчетливо  видны  полосы,  вероятнее  всего  деформационного 



происхождения.  Микроструктура  образца  после  времени  экструзии  равной  0.82  отличается  от 

показанной на рисунке 11. В структуре вновь наблюдаются зоны с измельченными по сравнению с 

исходным  состоянием    зернами  и  зоны  с  зернами  значительно  превосходящими  исходные.  Это 

подтверждает рисунок 12. 

 

 

 



Рис. 12.

 Микроструктура образца после экструзии в течение приведенного времени равного 0.82 

 

Таким образом можно утверждать, что в процессе экструзии мы постоянно имеем дело с 



изменяющейся за счет перемешивания структуры. 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

Проведенные экспериментальные исследования позволяют сделать ряд выводов: 

-  Структура  заготовки  для  экструзии  профилей  неодинакова  по  объему,  из-за  большого 

градиента температур при кристаллизации; 

- В процессе прессования профилей также протекают процессы перемешивания, приводящие к 

изменению  структуры,  о  чем  свидетельствуют  графики  зависимостей  «Относительная  нагрузка  - 

временной интервал»; 

-  Изменения  микроструктуры  находит  свое  отражение  в  численных  значениях  предела 

текучести.  Его  величина  в  интервале  до  0.6  с  течением  времени  снижается.  График  зависимости 

«предел  текучести  –  время»,  построенный  в  полулогарифмических  координатах  имеет  вид  прямой 

линии; 

- Исследования микроструктуры показали, что размер зерна заготовки в процессе экструзии не 



остается  величиной  постоянной.  В  интервале    приведенных  времен  около  0.15  наблюдается 

измельчение зерна; 

- При больших временах обнаружен рост количества более крупных, по сравнению с исходным 

размером,  зерен,  что  возможно  приводит  к  появлению  ветви  возрастающей  нагрузки  на  графике 

«Относительная нагрузка - временной интервал». 

Таким образом можно утверждать, что процесс  перемешивания сопровождается изменениями 

зеренной структуры и механических свойств производимых профилей. 

 


 Технические науки 

 

     



                                               

№5 2014 Вестник КазНТУ  

          

228 


ЛИТЕРАТУРА  

1.  Блантер  М.Е.,    Металловедение  и  термическая  обработка,  Государственное  научно-техническое 

издательство, 1963 – 416c 

2.  Хэтч Е. Джон.,  Алюминий свойства и физическое металловедение, Изд. Металлургия, 1989,  Москва – 424 с 

3.  Цветные металлы и сплавы. Справочник. Изд. Вента -2 2001- 217c 

4.  Синявский В.С., Вальков В.Д., Коррозия и защита алюминиевых сплавов. Изд. Металлургия,  1986 – 368c 

5.  Фетисов Г.П., Карпман М.Г.,  Материаловедение и технология металлов, Изд.  Высшая школа, 2001  -  625c 

6.  Арзамасов Б.Н, Конструкционные материалы, Справочник, Изд. Машиностроение, 1990 – 688с 

7.  Коттрелл  А. X.  Дислокация  и  пластическое  течение  в  кристаллах. Пер.  с  англ.  М.,  Металлургиздат, 

1957. 267 с. с ил. 

8.  Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ. М., «Мир», 1972. 408 с. с ил. 

Metallovedenie i termicheskaya obrabotka,   



 

REFERENCES 

1.  Blanter  M.E.,  Metallovedenie  i  termicheskaja  obrabotka,  Gosudarstvennoe  nauchno-tehnicheskoe 

izdatel'stvo, 1963 – 416c 

2.  Hjetch E. Dzhon.,  Aljuminij svojstva i fizicheskoe metallovedenie, Izd. Metallurgija, 1989,  Moskva – 424 s 

3.  Cvetnye metally i splavy. Spravochnik. Izd. Venta -2 2001- 217c 

4.  Sinjavskij V.S., Val'kov V.D., Korrozija i zashhita aljuminievyh splavov. Izd. Metallurgija,  1986 – 368c 

5.  Fetisov G.P., Karpman M.G.,  Materialovedenie i tehnologija metallov, Izd.  Vysshaja shkola, 2001  -  625c 

6.  Arzamasov B.N, Konstrukcionnye materialy, Spravochnik, Izd. Mashinostroenie, 1990 – 688s 

7.  Kottrell A. X. Dislokacija i plasticheskoe techenie v kristallah. Per. s angl. M., Metallurgizdat, 1957. 267 s. s il. 

8.  Honikomb R. Plasticheskaja deformacija metallov. Per. s angl. M., «Mir», 1972. 408 s. s il. 

 

Телешева А.Б.,Турдалиев А.Т.,Чумаков Е.В.,Əлімбетов А.Б. 



АД31 алюминий қорытпасының экструзия процесі кезіндегі аққыштық шегінің эволюциясы. 

Түйіндеме.

 Бүгінгі таңда алюминий коспасынан жасалған материалдар темір негізіндегі материалдардан 

кейін қолданылуы жағынана екінші орынға шығып отыр.Сондықтан олардың физико-механикалық қасиеттерін 

температуралардың, жуктемелердің, жəне басқа да спецификалық шарттардың кең ауқымында зерттеу маңызы 

жағынан жоғары болып тұр 

Негізгі сөздер

:алюминий қорытпасы,механикалық қасиеттер, сынақтар 

 

Телешева А.Б.,Турдалиев А.Т.,Чумаков Е.В.,Əлімбетов А.Б. 



Эволюция  предела текучести  алюминиевого сплава АД31 в процессе экструзии. 

Аннотация. 

На  сегодняшний  день  алюминиевые  сплавы  по  своему  использованию  вышли  на  второе 

место после сплавов на основе железа. По этой причине исследования их физико-механических характеристик 

в  широком  диапазоне  температур,  нагрузок  и  других  специфических  условий  приобретает  все  большее 

значение.  

Ключевые слова:

 алюминиевый сплав, механические свойства, испытания 

 

Telesheva A.B.,  Turdaliyev A.T., Chumakov E.V., Alimbetov A.B. 



Evolution of a limit of fluidity of an aluminum alloy of AD31 in the course of extrusionAnnotation.  

Today aluminum alloys on the use came to the second place after alloys on the basis of iron. For this reason of 

research of their physicomechanical characteristics in the wide range of temperatures, loadings and other specific 

conditions gains the increasing value. 



Кey words:

 aluminum alloy, mechanical properties, tests  



 

 

УДК 621.077 



С.А. Машеков, Г.А. Смаилова, Ж. Тунгышбаев, А.Б. Алимбетов,  

Н.К. Смагулова, А.С.Машекова  

(Казахский национальный технический университет имени К.И.Сатпаева,  

Алматы, Республика Казахстан dekanat82@mail.ru) 

 

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПУТЕМ РАЗРАБОТКИ НОВОЙ 

КОНСТРУКЦИИ ОТВОДЯЩЕГО РОЛЬГАНГА 

 

Аннотация.

  Приведена  конструкция  нового  отводящего  рольганга,  содержащий  непрерывные  ряды 

секций  с  пустотелыми  роликами.  При  этом  каждый  ролик  отводящего  рольганга  снабжен  индивидуальным 

вентилятором,  корпус  которой  сделан  в  виде  лопастей  с  углом  атаки  35  –  40

о

,  а  лопатки  –  с  изменяющимся 



поперечным сечением и углом атаки 10 – 12

о

. Используя программный продукт конечно-элементного анализа 



Autodesk Inventor рассчитана напряженно-деформированное состояние роликов нового отводящего рольганга. 

Доказано,  что  максимальные  концентрации  напряжений  и  деформаций  наблюдаются  в  бочках  и  шейках 


1   ...   35   36   37   38   39   40   41   42   ...   82


©emirsaba.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет