Задача первого этапа выплавки стали заключается: 1 в удалении фосфора и серы

2- модуль 

1. Основным продуктом доменного производства является: 

1)чугун; 

       

2) алюминий; 

   3) сталь; 

         

4) шлак 

 

2. Совокупность исходных материалов для плавки металлов, взятых в расчетном массовом соотношении, 

называют: 

1)шихтой 

2)рудой 

3)топливом 

4)флюсом 

 

3. Доменным процессом называют: 

1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных  шахтных печах (домнах); 

2) выплавку стали  из чугуна  в специальных  шахтных печах (домнах); 

3) выплавку сплавов из металлолома (скрапа) и железной руды в специальных  шахтных печах 

(домнах); 

4) выплавку чугуна из металлолома и шихты в электрических печах;   

5) выплавку стали и чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах 

(домнах). 

4. Чугун выплавляют: 

1) доменных печах 

2) мартеновских печах 

3) кислородных  конвекторах 

4) электрических печах 

 

5. Суть передела чугуна в сталь состоит: 

1) в снижении  содержания углерода путем его  окисления; 

2) в снижении  содержания примесей путем их избирательного окисления; 

3) в снижении  содержания углерода и  примесей путем раскисления и легирования; 

4) в снижении  содержания углерода и  примесей путем их избирательного окисления; 

5) в увеличении содержания углерода и уменьшении содержания  примесей путем их избирательного 

окисления  и легирования. 

 

6. Задача первого этапа выплавки стали заключается: 

1) в удалении фосфора и серы; 

2) в восстановлении железа из оксида железа; 

3) в раскислении; 

4) в уменьшение содержания в металле углерода и серы; 

5) в удалении  фосфора 

 

7. Мартеновская печь  – это: 

1)  металлический  сосуд,  футерованный  огнеупорным  материалом  и  подвергающийся  воздействию 

переменного электромагнитного   поля; 

2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее 

плавильное  пространство в форме ванны, ограниченное  снизу  подиной,   а сверху – сводом; 

3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, 

имеющая кладку из огнеупорного  кирпича,  чугунные и шлаковые летки и др.; 

4)    металлургический  агрегат  для  получения  стали  путем  продувки  воздухом  или  кислородом 

расплавленного  чугуна,  представляющий  собой    сосуд  грушевидной  или  цилиндрической  формы, 

выполненный  из стального листа и футерованный  основным огнеупорным  кирпичом; 

5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах. 

 

8. Конвертер  – это: 

1)  металлический  сосуд,  футерованный  огнеупорным  материалом  и  подвергающийся  воздействию 

переменного электромагнитного   поля; 

2) пламенная регенеративная печь для выплавки стали из чугуна и стального лома, имеющая рабочее 

плавильное  пространство в форме ванны, ограниченное  снизу  подиной,   а сверху – сводом; 

3) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды, устанавливаемая на бетонном фундаменте, 

имеющая кладку из огнеупорного  кирпича,  чугунные и шлаковые летки и др.; 

4)    металлургический  агрегат  для  получения  стали  путем  продувки  воздухом  или  кислородом 

расплавленного  чугуна,  представляющий  собой    сосуд  грушевидной  или  цилиндрической  формы, 

выполненный  из стального листа и футерованный  основным огнеупорным  кирпичом; 

5) печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах. 

 

9. Дуговая плавильная электропечь – это: 

1)  металлический  сосуд,  футерованный  огнеупорным  материалом,  подвергающийся  воздействию 

переменного  электромагнитного    поля,  в  результате  чего  в  нем  индуктируются    вихревые  токи, 

нагревающие  металл,  снабженный  дозатором  шихты  и  изложницами  и    размещенный  вместе  с  ними  в 

вакуумных камерах; 

2)  печь  для  электроплавки  сталей  (и  других  сплавов),  в  которой    необходимое  для  плавки  тепло 

выделяется при прохождении  электрического тока через расплавленный электропроводящий  шлак; 

3)  металлический  сосуд,  футерованный  огнеупорным  материалом,  подвергающийся  воздействию 

переменного  электромагнитного    поля,  в  результате  чего  в  нем  индуктируются    вихревые  токи, 

нагревающие металл; 

4)  промышленная  металлургическая  печь  с  основной  футеровкой,  в  которой  для  плавки  металлов 

используется  тепло  электрической  дуги  с  тремя  графитовыми  электродами,  питающаяся  от  трехфазного 

сварочного трансформатора переменного тока;  

5)  промышленная  металлургическая  печь  с  кислой  футеровкой,  в  которой  для  плавки  металлов 

используется тепло электрической дуги постоянного   тока. 

 

10. Для повышения содержания меди в руде используют: 

1) дробление; 

2) промывание; 

3) обогащение;  

4) окисление. 

 

11. Основным сырьем для производства меди служит: 

1) боксит; 

2) куприт; 

3) железняк; 

4) карбид 

 

12. Черновую медь получают в: 

1) конверторе 

2) вагранках 

3) доменной печи 

4) отражательных пламенных печах 

 

13.Основным сырьем для производства алюминия служит: 

1) боксит; 

2) куприт; 

3) железняк; 

4) рутил 

 

14. Основным сырьем для производства титана служит: 

1) боксит; 

2) куприт; 

3) железняк; 

4) рутил 

 

15. Лучшими литейными сплавами являются: 

1) латуни 

2) чугуны 

3) стали 

4) твердые сплавы 

 

16. Литейная форма состоит из:  

1)  чаши, стояка, шлакоуловителя,  питателя,  боковой прибыли,  шейки; 

2)    литейной  формы  для    воспроизведения  наружных  контуров    отливок  и  литейных  стержней  для 

образования внутренних   полостей и отверстий; 

3)  опок,  штырей,  скоб  и  других  приспособлений,  необходимых  для  получения  разовой  песчаной 

формы; 

4)  литейной  модели,  стержневых  ящиков,  моделей  литниковой  системы,  шаблонов  для  конкретной 

отливки,  модельных плит и др. 

 

17. Литейный  стержень  – это:     

1) приспособление,  служащие для изготовления стержней;  

2) вертикальный канал, соединенный с литниковой системой,  предназначенный для выхода газов при 

заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во 

время ее остывания; 

3) отъемная часть литейной формы, оформляющая  внутренние полости отливки; 

4) специальная опорная поверхность литейной  формы, служащая для установки литейного стержня; 

5)    приспособление  в  виде  жесткой  рамы  (открытого  ящика),  служащее  для  удержания  в  нем  

формовочной  смеси при изготовлении  разовых песчаных форм, транспортирования  и заливки металлом. 

 

18. Для получения  отверстий в отливках применяют: 

1) литники 

2) модели 

3) опоки 

4) стержни 

 

19.Литье под давлением  – это:  

1) способ получения фасонных отливок  в металлических  формах; 

2)  способ  получения  отливок  свободной  заливкой  расплава  в  разовую  литейную  форму, 

изготовленную  из  двух  скрепленных  рельефных  полуформ  из  смеси,  состоящей  из  мелкого  кварцевого 

песка и крепителя – феноло-формальдегидной   порошкообразной  термореактивной смолы; 

3) способ получения фасонных отливок  в металлических  формах, при котором  на залитый в камеру 

прессования расплавленный  метал, давит поршень; 

4)  способ  получения  отливок,  как  правило,  в  металлических  формах  (изложницах),  при  котором 

расплавленный  металл, под действием центробежных сил  отбрасывается к стенкам формы  и затвердевает, 

образуя отливку. 

 

20.Литье центробежное   – это:  

1)  способ  получения  фасонных  отливок  из  металлических  сплавов  в  неразъемной  оболочковой 

форме,  рабочая  полость  которой  образована  удалением  литейной  модели  выжиганием,  растворением  или 

выплавлением  в горячей воде; 

2)  способ  получения  отливок,  как  правило,  в  металлических  формах  (изложницах),  при  котором 

расплавленный  металл, под действием центробежных сил  отбрасывается к стенкам формы  и затвердевает, 

образуя отливку; 

3)  способ  получения  отливок  свободной  заливкой  расплава  в  разовую  литейную  форму, 

изготовленную  из  двух  скрепленных  рельефных  полуформ  из  смеси,  состоящей  из  мелкого  кварцевого 

песка и крепителя – феноло-формальдегидной   порошкообразной  термореактивной смолы; 

4)  способ  получения  фасонных  отливок    в  металлических    формах,  в котором  на залитый  в камеру 

прессования расплавленный  метал, давит поршень; 

 

21. Для получения  литьем биметаллических изделий из композиций  типа «сталь-бронза», «чугун-бронза», 

«сталь-чугун» и др. используют: 

1) литье под давлением 

2) кокильное  литье 

3) центробежное  литье 

4) литье вакуумным всасыванием 

 

22.  Придание  металлу  формы  путем  выдавливания  его  из  замкнутого  объема  (контейнера)  через  канал, 

образуемый  инструментом, – это: 

1) прессование (выдавливание); 

2) волочение; 

3) прокатка; 

4) штампование (штамповка); 

5) ковка. 

 

23. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое 

воздействие  на  нагретую  заготовку,  в  результате  чего  она,  деформируясь,  постепенно  приобретает 

заданные форму и размеры – это: 

1) прессование (выдавливание); 

2) волочение; 

3) прокатка; 

4) штампование (штамповка); 

5) ковка. 

 

24. Способ обработки металлов давлением, при  котором формообразование  нагретой заготовки 

осуществляют с помощью специального  инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, 

постепенно  приобретает заданные форму и размеры – это: 

1) прессование (выдавливание); 

2) волочение; 

3) прокатка; 

4) штампование (

горячая объемная штамповка

); 

5) ковка. 

 

25.  Операция  получения  полостей за счет вытеснения металла называется: 

1) осадкой; 

2) высадкой; 

3) прошивкой; 

4) ковкой; 

           5) горячей объемной штамповкой 

 

26. Сваркой называют: 

1)  способ  получения  неразъемных  соединений    местной  пластической  деформацией  без 

предварительного нагрева заготовок; 

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых 

поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии; 

3)  способ  получения  неразъемных  соединений  с  помощью  нагрева  свариваемых  заготовок  в месте 

контакта и  пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное 

соединение; 

4)  образование  неразъемного  соединения  заготовок  или  деталей  машин  путем  их  местного 

сплавления,  совместного деформирования, сдавливания; 

5)  способ  получения  неразъемных  соединений,    основанный  на  взаимном  проникновении  вещества 

свариваемых  заготовок,  обусловленном  тепловым  движением  ионов,  атомов,  молекул  и  различной 

концентрацией  химических элементов. 

 

27. Холодной  (механической) сваркой  называют: 

1)  способ  получения  неразъемных  соединений    местной  пластической  деформацией  без 

предварительного нагрева заготовок; 

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых 

поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии; 

3)  способ  получения  неразъемных  соединений  с  помощью  нагрева  свариваемых  заготовок  в месте 

контакта и  пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное 

соединение; 

4)  образование  неразъемного  соединения  заготовок  или  деталей  машин  путем  их  местного 

сплавления,  совместного деформирования, сдавливания; 

5)  способ  получения  неразъемных  соединений,    основанный  на  взаимном  проникновении  вещества 

свариваемых  заготовок,  обусловленном  тепловым  движением  ионов,  атомов,  молекул  и  различной 

концентрацией  химических элементов. 

 

28. Термомеханической сваркой называют: 

1)  способ  получения  неразъемных  соединений    местной  пластической  деформацией  без 

предварительного нагрева заготовок; 

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых 

поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии; 

3)  способ  получения  неразъемных  соединений  с  помощью  нагрева  свариваемых  заготовок  в месте 

контакта и  пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное 

соединение; 

4)  образование  неразъемного  соединения  заготовок  или  деталей  машин  путем  их  местного 

сплавления,  совместного деформирования, сдавливания; 

5)  способ  получения  неразъемных  соединений,    основанный  на  взаимном  проникновении  вещества 

свариваемых  заготовок,  обусловленном  тепловым  движением  ионов,  атомов,  молекул  и  различной 

концентрацией  химических элементов. 

 

29. Контактной сваркой называют: 

1)  способ  получения  неразъемных  соединений    местной  пластической  деформацией  без 

предварительного нагрева заготовок; 

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых 

поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии; 

3)  способ  получения  неразъемных  соединений  с  помощью  нагрева  свариваемых  заготовок  в месте 

контакта и  пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное 

соединение; 

4)  образование  неразъемного  соединения  заготовок  или  деталей  машин  путем  их  местного 

сплавления,  совместного деформирования, сдавливания; 

5)  способ  получения  неразъемных  соединений,    основанный  на  взаимном  проникновении  вещества 

свариваемых  заготовок,  обусловленном  тепловым  движением  ионов,  атомов,  молекул  и  различной 

концентрацией  химических элементов. 

 

30. Диффузионной  сваркой называют: 

1)  способ  получения  неразъемных  соединений    местной  пластической  деформацией  без 

предварительного нагрева заготовок; 

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых 

поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии; 

3)  способ  получения  неразъемных  соединений  с  помощью  нагрева  свариваемых  заготовок  в месте 

контакта и  пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное 

соединение; 

4)  образование  неразъемного  соединения  заготовок  или  деталей  машин  путем  их  местного 

сплавления,  совместного деформирования, сдавливания; 

5)  способ  получения  неразъемных  соединений,    основанный  на  взаимном  проникновении  вещества 

свариваемых  заготовок,  обусловленном  тепловым  движением  ионов,  атомов,  молекул  и  различной 

концентрацией  химических элементов. 

 

31. Предварительный подогрев заготовок применяют: 

1) при  сварке низкоуглеродистых сталей; 

2) при  сварке меди и ее сплавов, при сварке чугуна; 

3) при  сварке углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,3%; 

4) при  сварке легированных сталей. 

 

32. Какие источники тепловой  энергии  используются при  плазменной  сварке?  

1) Электрическая сварочная дуга; 

2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу; 

3)  теплота,  образующаяся  при  прохождении  электрического  тока  через  расплавленную  шлаковую 

ванну;  

4) теплота, образующаяся при прохождении  электрического тока через контакт свариваемых деталей. 

 

33. При газовой сварке максимальная температура достигается:  

1) в ядре газового пламени; 

2) в факеле газового пламени; 

3) в средней зоне газового пламени; 

4) на краю газового пламени. 

 

34. . Максимальная температура газового ацетиленового пламени  составляет:   

1) около 3500 



С; 

2) около 3100 



С; 

3) около 2800 



С; 

4) около 2500 



С; 

5) 5000 – 6000  



С. 

 

35. При возникновении  электрического разряда (при зажигании  дуги) с ростом тока наблюдается: 

1) стабилизация напряжения  между электродами; 

2) увеличение напряжения  между электродами; 

3) уменьшение напряжения  между электродами;  

4) круто падающая характеристика. 

 

36.  Разновидность  контактной  сварки,  позволяющая  получать  прочное  и  плотное  соединение  листовых 

заготовок в виде сплошного герметичного  шва – это: 

1) контактная стыковая сварка; 

2) контактная стыковая  сварка оплавлением; 

3) контактная стыковая  сварка сопротивлением; 

4) контактная точечная сварка; 

5) шовная сварка. 

 

37.  Порошки  из  каких  перечисленных  ниже  металлов  и  химических  соединений  получают  методом 

электролиза: 

1) карбиды титана, вольфрама, тантала; 

2) медь, кобальт, серебро, никель; 

3) титан, вольфрам, цирконий,  молибден; 

4) легированные стали; 

5) железо, хром, вольфрам. 

38.  Порошки  из  каких  перечисленных  ниже  металлов  и  химических  соединений  получают  с  помощью 

вихревых и вибрационных  мельниц: 

1) карбиды титана, вольфрама, тантала; 

2) медь, кобальт, серебро, никель; 

3) титан, вольфрам, цирконий,  молибден; 

4) легированные стали; 

5) железо, хром, вольфрам. 

 

39. Точение  – это: 

1) обработка  резцом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением 

подачи в  плоскости, перпендикулярной  направлению  движения резания; 

2)  способ  лезвийной  обработки  при    прямолинейном  возвратно-поступательном движении резания и 

дискретном  прямолинейном  движении  подачи,  осуществляемом  в  направлении,  перпендикулярном 

движению резания; 

3)  обработка  инструментом,  которому  сообщается  вращательное  движение  резания  при  любых 

направлениях  подачи в плоскости,  перпендикулярной  оси вращения; 

4)  обработка    резцом  с  круговым  движением  резания  и  движением  подачи  вдоль  оси  вращения  в  

плоскости,  перпендикулярной  направлению  движения резания; 

5)  обработка    резцом  с  круговым  движением  резания  и  движением  подачи  перпендикулярно    оси 

вращения в  плоскости, перпендикулярной  направлению  движения резания. 

40.  Формование  заготовок  из  смеси  порошка, при котором уплотнение производится волнами в интервале, 

не превышающем 1 сек, называется: 

1) импульсным способом; 

2) изостатическим способом; 

3) шликерным способом; 

4) мундштучным способом; 

5) экструзией. 

41.  Формование  заготовок  из  смеси  порошка  с  пластификатором,  продавливанием  через  отверстие  в 

матрице, называется 

1) импульсным способом; 

2) изостатическим способом; 

3) шликерным способом; 

4) мундштучным способом; 

5) экструзией. 

42.  Формование  заготовок,  заполнением  суспензии  металлических  порошков    пористой  формы, 

обеспечивающей удаление жидкости, называется: 

1) импульсным способом; 

2) изостатическим способом; 

3) шликерным способом; 

4) мундштучным способом; 

5) экструзией. 

43. Строгание – это: 

1) обработка  резцом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением 

подачи в  плоскости, перпендикулярной  направлению  движения резания; 

2)  способ  лезвийной  обработки  при    прямолинейном  возвратно-поступательном движении резания и 

дискретном  прямолинейном  движении  подачи,  осуществляемом  в  направлении,  перпендикулярном 

движению резания; 

3)  обработка  инструментом,  которому  сообщается  вращательное  движение  резания  при  любых 

направлениях  подачи в плоскости,  перпендикулярной  оси вращения; 

4)  обработка    резцом  с  круговым  движением  резания  и  движением  подачи  вдоль  оси  вращения  в  

плоскости,  перпендикулярной  направлению  движения резания; 

5)  обработка    резцом  с  круговым  движением  резания  и  движением  подачи  перпендикулярно    оси 

вращения в  плоскости, перпендикулярной  направлению  движения резания. 

44. Фрезерование  – это:  

1) обработка  резцом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением 

подачи в  плоскости, перпендикулярной  направлению  движения резания; 

2)  способ  лезвийной  обработки  при    прямолинейном  возвратно-поступательном движении резания и 

дискретном  прямолинейном  движении  подачи,  осуществляемом  в  направлении,  перпендикулярном 

движению резания; 

3)  обработка  инструментом,  которому  сообщается  вращательное  движение  резания  при  любых 

направлениях  подачи в плоскости,  перпендикулярной  оси вращения; 

4)  обработка    резцом  с  круговым  движением  резания  и  движением  подачи  вдоль  оси  вращения  в  

плоскости,  перпендикулярной  направлению  движения резания; 

5)  обработка    резцом  с  круговым  движением  резания  и  движением  подачи  перпендикулярно    оси 

вращения в  плоскости, перпендикулярной  направлению  движения резания. 

45. Какие из ниже перечисленных  методов обработки полимерных  материалов проводятся в 

высокоэластичном состоянии: 

1) прессование; 

2) сварка; 

3) литье под давлением; 

4) обработка резанием; 

5) формование сжатым воздухом. 

46. Быстрое затупление режущего инструмента при  обработке пластмасс возникает в связи: 

1)  с высокой пластичностью материала; 

2)  с присутствием наполнителей  в структуре материала; 

3)  с низкой  теплопроводностью материала; 

4)  с выкрашиванием частиц материала. 

47. К электроэрозионной  обработке относят:  

1)  разрушение  поверхности  заготовки  при  пробое  межэлектродного  промежутка  электроискровым 

разрядом  с  тепловым  действием  импульсов  электрического  тока,  возбуждаемых  в  среде  жидкого 

диэлектрика  между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой;  

2)  обработку  поверхности  путем  механических  колебаний  и  долбящих  действий  инструмента  с 

ультразвуковой  частотой,  получаемых  преобразованием  электрических  колебаний  в  специальном  элек-

тромеханическом  преобразователе,  совместно  с  кавитационным  воздействием  абразивной  суспензии 

относительно поверхности  заготовки;  

3)  обработку  с  использованием  монохроматического  электромагнитного  излучения,  генерируемого 

лазером,  которое  концентрируется  с  помощью  оптической  системы  на  обрабатываемой  поверхности 

заготовки, вызывая нагрев, плавление, испарение  или  взрывное разрушение материала;  

4)  обработку  путем  ускорения  и  фокусирования  электронов  в  узкий  пучок,  излучаемых  катодом  в 

глубоком  вакууме  мощным  электрическом  полем,  с  последующим  преобразованием  кинематической 

энергии  электронов  в тепловую энергию и воздействии на обрабатываемую поверхность;  

5) обработку заготовок с плазменным прогревом срезаемого слоя с целью его теплового разупрочнения, 

снижения  работы резания, повышения производительности  и качества обработки. 

 

48

. Электрохимическая  обработка-это: 

1) 

о

бработка, заключающаяся  в изменении формы, размеров, шероховатости  и свойств 

поверхности электропроводной заготовки под действием электрических разрядов, 

возникающих  между заготовкой и электродом-инструментом 

2)  способ обработки электропроводящих  материалов, заключающийся  в изменении формы, 

размеров и шероховатости  поверхности заготовки вследствие анодного растворения её 

материала в электролите под действием электрического  тока 

3)  обработка резанием плоскостей, пазов, лысок, при которой режущий  инструмент (фреза) 

совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка  — 

поступательное (со скоростью подачи S) 

4)  обработка резанием, которая осуществляется  с помощью абразивных зерен в виде 

монокристаллов, поликристаллов или их осколков 

49. жаростойкость - это способность материала 

1) 

это способность материала сохранять свои свойства при высоких температурах

 

2)  длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при высокой 

температуре 

3)  длительно работать в условиях переменных температур 

4)  сопротивляться газовой коррозии при высокой температуре 

 

50.Основной источник тепла в доменной печи 

1)  природный газ 

2)  каменный уголь 

3)  мазут 

4)  кокс