Термомеханическая обработка. ТМО — новый метод упрочнения сплавов, заключающийся в совместном пластическом деформировании и термической обработке. Целью ТМО является получение особого структурного состояния, обеспечивающего повышенные прочностные свойства сплава. Пластическое деформирование осуществляют прокаткой, ковкой, взрывом и др.
Поверхностная закалка
Поверхностная закалка получила широкое распространение в современном машиностроении и является технологичным и производительным способом упрочнения поверхностных слоев металлических изделий. Этот вид термической обработки повышает твердость и износостойкость поверхностных слоев толщиной 1—5 мм и одновременно сохраняет вязкость и пластичность сердцевины изделия. Поверхностную закалку применяют при изготовлении деталей, работающих в условиях изнашивания или ударных (или переменных) нагрузок. К таким деталям относят: поршневые пальцы, кулачки, шейки распределительных и коленчатых валов, зубья шестерен и другие изделия.
Нагрев деталей при поверхностной закалке производят токами высокой частоты (индукционная закалка), газовым пламенем и другими способами. Нагрев токами высокой частоты выполняют в индукторах, время нагрева составляет 1,5—10 с. Глубина нагрева стали до температуры закалки примерно равна толщине закаленного слоя. При индукционной закалке деталь быстро охлаждают без подсуживания нагретой поверхности и распространения тепла в глубь детали. Изделия охлаждают в потоке воды (или масла) или погружают их в воду (или масло).
Для крупногабаритных деталей в условиях единичного или мелкосерийного производства нагрев пламенем является наиболее приемлемым способом. Используют ацетиленокислородное пламя с температурой 3150°С, пламя пропанобутановой смеси (2050°С) или природного газа (2000°С).
Достарыңызбен бөлісу: |