1 Бөлшектерді дайындаудың технологиялык процесінің әзірлемесі
жүктеу/скачать 0,96 Mb.
|
Жалпы бөлім
| 1.11 Кесу режимдерін есептеу
Кесу режимдерін есептеу екі ауысымда эмпириттік формула бойынша сәйкес жүргізіледі. [2]: 144-0.16 бетін түбегейлі қайрау кезіндегі кесу режимі: Кесу тереңдігі мынағани тең: t = 0,5 мм. Беруді кестеге сәйкес таңдаймыз [2]: S = 0,5мм/об. Кесетін бөлігінің материалы – қатты құйма Т15К6. Кесу жылдамдығын мына формула бойынша табамыз: v = , мұнда Т – құралдың тұрақтылығының периоды, Т = 60 мин; Сv = 340, х = 0,15, у = 0,45, m = 0,2 - [2] бойынша деңгейдің коэффициенттері мен көрсеткіштері; Кv = Кмv Кuv Кпи, мұнда Кuv = 1,0, Кпи = 0,9 – [2] сәйкес коэффициенттері Кмv = Кr Кмv = 1 = 1,39, Кv = 1,39 ,9 = 1,25, мұнда Айналу жиілігін мына формула бойынша анықтаймыз: n = , Аламыз: n = = 579 мин-1. Таңдап алынған жабдықтың мінездемесіне сәйкес шпиндельдің айналу жиілігін қабылдаймыз: nф = 630 мин-1, тогда vф = м/мин. Кесу күшін мына формула бойынша анықтаймыз: , мұнда, Ср = 300, х = 1,0, у = 0,75, n = -0,15 –кестеге сәйкес деңгейдің көрсеткіщтері [2]: , мұнда, = 1,0, = 1,0, = 1,0, = 1,0 –кестеге сәйкес коэффициенттер [2]; Кмр = , мұнда n = 0,75 –деңгей көрсеткіші . Кмр = = 0,78, = 0,78 мұнда = 378 Н = 0,38 кН. Кесу қуаттылығын мына формула бойынша анықтаймыз: , мұнда N – кесу қуаттылығы. = 1,76 кВт. Негізгі уақытты мына формула бойынша анықтаймыз: , мұнда L = 539 мм – жұмыс жүрісінің ұзындығы длина , SM – минуттық беру. , мұнда SM = 0,6 = 378 мм/мин; Сонда, = 1,4 мин. тесігін бұрғылау кезіндегі кесу режимін анықтаймыз. Кесу тереңдігі бұрғылау кезінде диаметрдің жартысына тең: T = 0,5D T = 0,5,75 = 11,4 мм. Максималды рұқсат етілген берді таңдаймыз: S = 0,43 мм/об. Кесетін бөлігінің материалы - Р6М5 өткір болат. Бұрғылау кезіндегі кесу жылдамдығы мына формуламен анықталады: v = , мұнда Сv – дұрыстау коэффициенті; D – өңдеу диаметрі, мм; Т – құралдың беріктігінің периоды, мин; S – беру, мм/об; q, m, y – [2] кестесінен деңгей көрсеткіштері; Кv – өңделу коэффициенті Кv = КмvКuvКlv, мұнда Киv = 1,0 – құралды материалды есепке алатын коэффициентт; Кlv = 1,0 – кесу тереңігін есепке алатын коэффициент; Кмv – өңделуші матиериалды мінездетін коэффициент; Кмv = Кr, мұнда Кr – өңделуі бойынша болаттың мінездеуші коэффициенті; nv – деңгей көрсеткіші. Коэффициенттер 1-24-кестелер бойынша 261-276- беттерде сәйкес анықталады [2]: Сv = 9,8, q = 0,4, у = 0,5, m = 0,2, бұдан Кмv = 1 = 1,34, сонда Кv = 1,34 = 1,34, бұдан v = = 30,6 м/мин. Айналу жиілігін мына формула бойынша анықтаймыз: n = , Аламыз: n = = 429 мин-1. Таңдап алынған жабдықтың мінездемесіне сәйкес шпиндельдің айналу жиілігін қабылдаймыз: nф = 430 мин-1, сонда vф = = 30,7 м/мин. Остік күші мен айналу мезетін анықтаймыз: , , мұнда Cм = 0,0345, Ср = 68, q = 2,0, у = 0,8 – [2] кестеге сәйкес дұрысташы коэффициенттер: , Кмр = , мұнда, n = 0,75 – деңгей көрсеткіші. Кмр = = 0,78, = 0,78 Бұдан = 69,64 Нм; = 6636,6 Н. Кесу қуаттылығын мына формула бойынша анықтаймыз: , мұнда Nс – кесу қуаттылығы. = 3,07 кВт. L жұмыс жүрісінің шамасын мына формула бойынша анықтаймыз: L = l + l1 + l2, мұнда L = 15 мм – өңдеу ұзындығы; l1 = l2 = 5,5 мм – жүріс пен кесу ұзындығы, бұдан: L = 15 + 5,5 + 5,5 = 26 мм. Негізгі уақытты мына формуламен анықтаймыз: , Кесу режимінің беттерді өңдеуі бойынша қалған операцияларды WinApm «кесу режимі» есептеп тағайындаймыз. жүктеу/скачать 0,96 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|