1.12 Технологиялық операциялардың уақыт мөлшерлерін анықтау
Операцияларды мөлшерлеуді [4] сәйкес жүргіземіз:
Орта кесіп өту операциясы 005 үшін бірлік уақытты есептеу. Основное время То негізгі уақыты 0,6 мин. құрайды,орта сериялы өндіріс. Бірлік калькуляциялық уақыттың нормасын мына формуласымен есептейміз:
,
мұнда Тшт – уақыт бірлігі мына формуламен анықталады:
,
мұнда Тп-з – дайындалған соңғы уақыт , мин;
n – құрылған партияның бөлшегінің саны, бірлік;
То – негізгі уақыт, мин;
Тв – қосымша уақыт, мин;
Тоб – жұмыс орнына қызмет ету уақыты, мин;
Тотд – жеке қажеттіліктер мен демалысқа арналған үзіліс, мин.
Қосымша уақытты мына формуламен анықтаймыз:
,
мұнда Ту.с. – бөлшекті алу және орнатуға кеткен уақыт, мин;
Туп – басқаруды қабыдауға кеткен уақыт, мин;
Тиз – бөлшекті өлшеуге кеткен уақыт, мин.
Кестелер бойынша[4]:
Ту.с = 0,13 мин – призмадағы 20 кг дейінгі бөлшекті орнату кезінде кеткен уақыт,
Туп = 0,06 мин – станокты рычаг арқылы қосу немесе ажырату кезіндегі кеткен уақыт 0,04 мин,құралды келтіру немесе апару кезінде кеткен уақыт 0,02мин.
Тиз = 0,12 мин – штангенциркульмен өлшеу кезінде.
Бұдан:
мин.
Демалыс пен жұмыс орнына қызмет етуге кеткен уақыт жедел уақыттың 7% құрайды (үстелдің ұзындығымен 750мм дейін):
Тоб + Тотд = 0,07∙Топ
Тоб + Тотд = 0,07∙0,91 = 0,03 мин.
Онда уақыт бірлігі мынаған тең:
Тшт = 0,6 + 0,31 + 0,03 = 0,94 мин.
Дайындалған соңғы уақыт құрал мен станокты дұрыстауға кеткен уақыттан тұрады, сонымен қатар, арнайы жабдықта өңдеу кезінде – 14мин, құралды құруға – 2 мин, тіреуді орнатуға – 2 мин, жұмыс алдында құралды алу және жұмыс соңында өткізуге – 7 мин.
Тп-з = 14 + 2 + 2 + 7 = 25 мин.
Онда бірлік калькуляциялық уақыт:
мин.
Сараптамалық түрде жүргізілген жоғарыда келтірілген қалған операциялар боынша есептеулер қорытындысы 1.7-кестесіне енгіземіз.
1.7-кесте.
«503А-8603512-02 корпусының » бөлшегін өңдеуде технологиялық процестің операциясын нормалау
№ оп.
|
Операциялар атауы
|
То, мин
|
Тв, мин
|
Топ, мин
|
Тоб+Тотд, мин
|
Тшт, мин
|
Тп-з, мин
|
Тш-к, мин
|
Тус
|
Туп
|
Тиз
|
005
|
Орта кесіп өту
|
0,6
|
0,13
|
0,06
|
0,12
|
0,91
|
0,03
|
0,94
|
25
|
1,19
|
010
|
ЧПУмен бірге токарьлы
|
2,7
|
0,18
|
0,08
|
0,14
|
3,82
|
0,27
|
4,09
|
20
|
4,29
|
015
|
Көлбеу бұрғылау
|
0,56
|
0,168
|
0,1
|
0,4
|
1,23
|
0,08
|
1,31
|
12
|
1,43
|
025
|
ЧПУмен бірге токарьлы
|
8,05
|
0,22
|
0,44
|
0,32
|
9,03
|
1,13
|
10,16
|
45
|
10,61
|
030
|
ЧПУмен бірге токарьлы
|
1,93
|
0,24
|
0,35
|
0,25
|
2,77
|
0,26
|
3,03
|
40
|
3,43
|
035
|
Бұрғылайтын ЧПУ бірге
|
0,5
|
0,15
|
0,6
|
0,17
|
1,42
|
0,11
|
1,53
|
31
|
1,84
|
1.13 Технологиялық өлшемдік тізбекті есептеу
Технологиялық өлшемдік тізбекті 28+2 базалардың бірлігінің принципін сақтамай алынған сызбалық өлшем үшін құрамыз.
Кез келген өлшемді шартты координаттық осте екі нүктенің (оның шекараларымен) ортасындағы қашықтық сияқты деп ойлауға болады. Бұл қашықтық өлшемдердің шекаралық координаттарына тәуелді, яғни, осы шекаралармен координат бастарын байланыстыратын екі өлшемнен тәуелді.
Сараптамалық тәуелділік алдын ала құрылған станоктардағы бөлшектің механикалық өңдеуінің партияларының процесінде олардың өлшемдерінің қалыптасуы кезінде орын алады. Сонымен қатар бөлшектерді түйіспелі базалауды пайдаланады және бөлшекті технологиялық базаларымен түйістіруші орнатушы элементтерге қатысты жабдықтарды кесуші құралдар күйіне келтіріледі. Бұл жағдайларда бөлшектің өлшемнің қалыптасқан шекараның жағдайын есептеу үшін осы өлшемнің бағытындағы бөлшекті технологиялық базаларды қабылдау қажет, сондай-ақ, ол жабдықтың өзгермейтін орнатылатын элементтерді түйістіреді және барлық бөлшектердің партияларының қалыпты жағдайы үшін орын алады. Осылайша, шыққан өлшем АΔ жалпы жағдайда технологиялық базаларға сәйкес оның шекараларымен байланыстыратын екі өлшеміне (А1 және А2) тәуелді. Бұл өлшемдердің бірі А1=533мм, технологиялық базаны шығу звеносының шекарасын кесуші құралмен қалыптасқан және базалардың бірлігінің принципін сақтамай-ақ алдыңғы операцияда қалыптасқан, сондықтан ол үшін де өлшемдік тізбек құру қажет (1.10-сурет). Екінші өлшем А2=505мм технологиялық базаны байланыстырады және шығу звеносы екінші шекарада күйге келтірілген.
1.10-сурет. АΔ өлшемі үшін технологиялық өлшем тізбегі
Өзараауысудың толық емес әдісінің жобалық есебін шешейік, яғни, тұйықталған звеноның танымал жіберулері бойынша звеноларды құрушы жіберулерді анықтаймыз.
Тұйықталған звеноның жіберуі ТАΔ=2мм
Жіберудің бірлігін звеноларды құрушылардан әрбірі үшін анықтаймыз ij:
,
мұнда АСГ –номиналды өлшемдердің интервалының орта геометриялық шекарасы.
,
мұнда Аjmin және Аjmax – берілген интервалға кіретін өлшемнің минималды және максималды шамасы
А1=505мм; А2=533мм;
;
Звеноны құрушы жіберу бірлігінің орта санын осы жіберулердің дәлдігі тең шартты кезінде анықтаймыз:
,
мұнда n – барлық звенолардың саны.
Жіберудің кестесі бойынша 14,15 квалитеті сәйкес жіберудің берілген шамаларын анықтаймыз.
Барлық құрушы звеноларда жіберудің тағайындаймыз:
А1=505мм; ТА1=2800мкм. – по 15кв.
А2=533мм; ТА2=1750мкм. – по 14кв.
Шарт бойынша тағайындалған жіберулердің дұрыстығын тексереміз:
Өлшеу тізбегі үшін дәлдік шартын құрамыз:
ТАΔ=2000мкм>1905мкм – дәлдіктің шарты қолданылады.
Барлық қатарларды құрушы жіберулердің алаңдарының ортасының координатын анықтамаймыз, реттеушіден басқа, А2 – азайтушыны қабылдайтын қатар.
ЕсрА1=ЕIА1+TА2/2=-1400+2800/2=0мкм,
ЕсрАΔ=ЕIАΔ+TАΔ/2=0+2000/2=1000мкм.
Шарттан шығатын жіберудің реттеуші қатарының алаңының орта координаттарын анықтаймыз:
,
1000=0–ЕсрА2кор,
ЕсрА2кор=-1000мкм
Барлық құрушы қатарлардың шекті қайтаруларын анықтаймыз:
EIА1=ЕсрА1–TА1/2=0–2800/2=–1400мкм,
ESА1=ЕсрА1+ТА1/2=0+2800/2=1400мкм;
EIА2=ЕсрА2–TА2/2=–1000–1750/2=–1875мкм,
ESА2=ЕсрА2+ТА2/2=–1000+1750/2=–125мкм.
Достарыңызбен бөлісу: |