10 Зертханалық жұмыс Химиялық – термиялық өңделген көміртекті және легірленген болаттардың микроталдауы Жұмыстың мақсаты
жүктеу/скачать 207,65 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Жұмыс тәртібі
| 10.3 сурет - Тезкесетін болатты термиялық өңдеу: а - үш реттік жіберу; б - суық өңдеумен; A1 - критикалық нүктенің температурасы;
Mн, Mk - сәйкесінше мартенситті түрлендірудің басталу және аяқталу температуралары; П, KI, KII, A, Aoст, M, Mo, K - құрылымдық компоненттер, сәйкесінше перлит, бастапқы карбидтер, екінші карбидтер, аустенит, қалдық аустенит, мартенсит, жіберілген мартенсит, арнайы карбидтер Сөндіруге арналған тезкесетін болатты қыздыру температурасы (1280 ° C) аустенитте легірленген элементтердің (екінші карбидтердің) максималды еруін қамтамасыз ететін тең көміртегі бар көміртекті болатты қыздыру температурасынан әлдеқайда жоғары. Легірленген болаттардың жылу өткізгіштігінің төмен болуына байланысты оларды қыздыру баяу және сатылы болады. Бірінші экспозиция 450 ° C температурада, яғни А1 критикалық температурасынан төмен, екіншісі перлитті аустенитке айналдырғаннан кейін (шамамен 850 ° C) жүзеге асырылады. Шамамен 1280 ° C температурада болат құрылымы аустенит пен бастапқы карбидтерден тұрады (WC, VC), олар қыздырғанда ерімейді және аустенит дәнінің өсуіне кедергі келтірмейді. Маңызды сөндіру жылдамдығының төмен мәні мұнайда салқындаған кезде мартенситтік құрылым алуға мүмкіндік береді (кейбір жағдайларда және ауада). Алайда легирлеуші элементтердің әсерінен мартенситті түрлендірудің басталу және аяқталу кезеңдерінің температуралық температурасы төмендейді, бұл аустенитті мартенситке толық конверсиялауға әкеледі. Сондықтан, сөндіргеннен кейін болат құрылымы мартенситтен, бастапқы карбидтерден және қалдық аустениттен (40% дейін) тұрады (10.3, а-сурет). Қалдық аустениттің құрамын азайту үшін қатайтылған болат шамамен 560 ° C температурада үш сағаттық температурада ұсталады, 1 сағат ұстап тұру және одан кейін ауада салқындату қажет. Әсер еткенде аустенит легірлеуші элементтерді арнайы карбидтер түрінде тұндырады, ол аз легірленген болады, бұл Mн басы мен мартенситтік қайта құрылудың Mk соңы температурасының жоғарылауына әкеледі, ауада салқындаған кезде, аустенит мартенситке айналады. Температура кезінде мартенсит болаттың қаттылығын арттыратын дисперсті карбидтерді тұндырады. Бірінші демалыстан кейін 15 ... 20% қалады, екіншісі - 7 ... 10 және үшінші - аустениттің қалдық қалдықтары 3 ... 5%. Үшінші температурадан кейін қатайтылған болат құрылымы мартенситтен, арнайы карбидтерден және аз мөлшердегі аустениттен тұрады. Болаттың қаттылығы 65 HRC жетеді. Қаттыланған болаттың құрылымындағы қалдық аустенитті төмендетудің тағы бір әдісі - оны салқын күйде емдеу, яғни мартенситті трансформация Mk температурасынан төмен температураға дейін салқындату (10.3, б-сурет). Қалыптасқан күйдірілген мартенситті термиялық мартенситке айналдыру және қалдық аустенит мөлшерін азайту үшін суық өңделген болат бір температураға ұшырайды. Жұмыс тәртібі 1. Қорытпалы болаттардың олардың мақсатына, тепе-теңдік құрылымына, ауада салқындағаннан кейін химиялық құрамына қарай жіктелуін қарастыру. 2. Құрылымдық және легирленген болаттарды таңбалаудың мәнін қарастыру. 3. Жоғары жылдамдықты болатты термиялық өңдеудің ерекшеліктерін қарастырыңыз. 4. Болаттардың микросекцияларына назар аударыңыз, сипаттамасын беріңіз (құрылымы, химиялық құрамы мен мақсаты бойынша болаттың атауын көрсетіңіз) және термиялық өңдеу режимдері. 5. Жұмыс туралы қорытынды тұжырымдау. жүктеу/скачать 207,65 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|