1.Өнеркәсіптің сала құрылымы
жүктеу/скачать 108,43 Kb.
|
1. нерк сіпті сала рылымы
| Преимущества непрерывных процессов6
- непрерывные технологические процессы компактны во времени, позволяют производить большое количество продукции в единицу времени, поэтому применяются в массовом и серийном производстве товаров; - постоянство режимов работы оборудования, что улучшает условия его работы и удлиняет срок службы; - возможность максимальной механизации и автоматизации процесса, т.к. режим работы оборудования стабилен во времени; - создание благоприятных условий для использования вторичных энергоресурсов (например, тепла отходящих газов). Однако непрерывные процессы имеют и ряд недостатков: - занимают большие производственные площади; - требуют больших затрат на запуск производства; - требуют большего количества перемещений предмета труда, то есть имеют бóльшую долю вспомогательных действий; - непригодны при изготовлении крупногабаритных видов продукции, нецелесообразны при единичном производстве, при изготовлении пробных партий продукции. 13. Металлургиялық өнеркәсіп саласының технологиялық негіздері. Современное металлургическое производство и его продукция Современное металлургическое производство представляет собой комплекс различных производств, базирующихся на месторождениях руд и коксующихся углей, энергетических комплексах. Оно включает: – шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; – горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; – коксохимические заводы (подготовка углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов); – энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов; – доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей; – заводы для производства ферросплавов; – сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные); – прокатные цехи (слиток в сортовой прокат). Основная продукция чёрной металлургии: – чугуны: передельный, используемый для передела на сталь, и литейный, для производства фасонных отливок; – железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали; – ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием марганца, кремния, ванадия, титана и т.д.) для легированных сталей; – стальные слитки для производства проката, – стальные слитки для изготовления крупных кованных валов, дисков (кузнечные слитки). Основная продукция цветной металлургии: – слитки цветных металлов для производства проката; – слитки для изготовления отливок на машиностроительных заводах; – лигатуры – сплавы цветных металлов с легирующими элементами для производства сложных легированных сплавов; – слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения и электротехники. Материалы для производства металлов и сплавов Для производства чугуна, стали и цветных металлов используют руду, флюсы, топливо, огнеупорные материалы. Промышленная руда – горная порода, из которой целесообразно извлекать металлы и их соединения (содержание металла в руде должно быть не менее 30…60 % для железа, 3..5% для меди, 0,005…0,02 % для молибдена). Руда состоит из минералов, содержащих металл или его соединения, и пустой породы. Называют руду по одному или нескольким металлам, входящим в их состав, например: железные, медно-никелевые. В зависимости от содержания добываемого элемента различают руды богатые и бедные. Бедные руды обогащают – удаляют часть пустой породы. Флюсы – материалы, загружаемые в плавильную печь для образования легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом и золой топлива. Такое соединение называется шлаком. Обычно шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается над металлом и может быть удален в процессе плавки. Шлак защищает металл от печных газов и воздуха. Шлак называют кислым, если в его составе преобладают кислотные оксиды, и основным, если в его составе больше основных оксидов. Вводят в виде агломерата и окатышей. Топливо – в металлургических печах используется кокс, природный газ, мазут, доменный (колошниковый) газ. Кокс получают сухой перегонкой при температуре 1000 0С (без доступа воздуха) каменного угля коксующихся сортов. В коксе содержится 80…88 % углерода, 8…12 % золы, 2…5 % влаги. Куски кокса должны иметь размеры 25…60 мм. Это прочное неспекающееся топливо, служит не только горючим для нагрева, но и химическим реагентом для восстановления железа из руды. Огнеупорные материалы применяют для изготовления внутреннего облицовочного слоя (футеровки) металлургических печей и ковшей для расплавленного металла. Они способны выдержать нагрузки при высоких температурах, противостоять резким изменениям температуры, химическому воздействию шлака и печных газов. По химическим свойствам огнеупорные материалы разделяют на группы: кислые (кварцевый песок, динасовый кирпич), основные (магнезитовый кирпич, магнезитохромитовый кирпич), нейтральные (шамотный кирпич). Взаимодействие основных огнеупорных материалов и кислых шлаков, и наоборот, может привести к разрушению печи. Углеродистый кирпич и блоки содержат до 92 % углерода в виде графита, обладают повышенной огнеупорностью. Применяются для кладки лещади доменных печей, электролизных ванн для получения алюминия, тиглей для плавки и разливки медных сплавов. жүктеу/скачать 108,43 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|