Повышение содержания стекловолокна в бетоне до 10 % способствует увеличению проч-
ности при растяжении более чем в 2 раза по сравнению с прочностью неармированной це-
ментной матрицы. Положительно влияют добавки некоторого количества асбеста, мрамор-
ной пыли, тонкомолотого кирпича или керамики, минеральной ваты и т.д.
Получение стеклоармированных композиций возможно двумя основными способами:
пневмонабрызгом и предварительным перемешиванием (премиксингом).
Пневмонабрызг применяется для получения плоских или криволинейных тонкостенных
конструкций, а также для создания защитно-конструкционных покрытий. Он заключается
в одновременной подаче раствора и волокна на большой скорости под давлением. В соответ-
ствии с этим
способом рубленая фибра смешивается с предварительно приготовленным рас-
твором в пистолете-распылителе, работающим под давлением. Далее полученная стеклофиб-
робетона смесь подается вместе с сжатым воздухом, наносится на заданную вертикальную
или горизонтальную поверхность. Этот способ является наиболее эффективным при произ-
водстве стеклофибробетона. Выполнение работ пневмонабрызгом может осуществляться как
в заводских условиях, так и непосредственно, на стройплощадке в съемной или несъемной
опалубке. По технологии пневмонабрызга рекомендуемая длина волокна находится в преде-
лах 10–50 мм при его максимальном содержание в цементном растворе в случае произволь-
ной ориентации 3–5 % по объему, при направленной ориентации — 10–12 %.
На рис. 3.9 показана технологическая схема для получения стеклофибробетона двумя
основными методами: набрызгом и «премиксингом». В
технологии набрызга применяется
пистолет-распылитель с рубящим устройством в комплекте, растворонасос с регулируемой
скоростью подачи стеклобетонной смеси к пистолету-распылителю, растворосмеситель для
приготовления мелкозернистой смеси, компрессор с системой воздухоподготовки. В техно-
логии предварительного смешивания используется циклический передвижной растворосме-
ситель принудительного действия, устройство для рубки и дозирования фибры.
Рис. 3.9. Технологические схемы производства изделий из стеклофибробетона набрызгом и премиксингом
34
При армировании стеклофибробетона дискретными щелочестойкими фибрами проявля-
ется зависимость его свойств от типа и длины волокна и произвольной или направленной
ориентации в объеме бетона, технологии производства и др.
Обладая исключительными свойствами по прочности при сжатии и ударных воздействи-
ях, повышенными показателями прочности при изгибе и растяжении, превышающими ха-
рактеристики обычного неармированного бетона в 10–15 и 4–5 раз соответственно, стекло-
фибробетон не подвержен коррозии и относится к негорючим материалам. Применение
стекловолокна способствует получению изделий с гладкой поверхностью, рекомендуется для
изготовления тонкостенных изделий с поперечным сечением 5–20 мм небольшой массы.
Стеклофибробетонные изделия проявляют высокую химическую стойкость и, как след-
ствие, отличаются долговечностью, что делает их применимыми в путепроводах и в конст-
рукциях автомобильных тоннелей, пролетных строений, в системах дорожного водоотвода.
Возможность быстрого переоснащения линии стеклофибробетонных изделий позволяет про-
изводить широкую номенклатуру продукции, включающую архитектурные облицовочные
панели, изделия для навесных фасадов, ограждения балконов и лоджий, элементы дренаж-
ных систем и др.
При устройстве защитных и гидроизоляционных покрытий возможно применение стекло-
цементных материалов с содержанием стекловолокна в количестве 2–3 % от массы вяжущего.
В последние годы большое внимание уделяется использованию в фибробетонах базаль-
тового волокна. Такие бетоны получили название базальтофибробетоны (БФБ). Учитывая,
что базальт составляет 65 % земной коры, это практически неиспользованный резерв для по-
лучения эффективных волокон. Из
БФБ изготовляются сваи трубчатых изделий и многих
других, в том числе мостовых конструкций, дорожных покрытий.
35