2московский ордена

Далее производится сортировка по длине, толщине и назначению. Отсортированная древе-
сина при помощи погрузчика подается на приемное устройство окорочного станка. Освобож-
денные от коры бревна разделывают на заготовки длиной 2000 мм, которые поступают на склад 
длительного хранения, где их укладывают в штабели и выдерживают в течение весенне-летнего 
периода для влажности древесины. После выдерживания древесина поступает по транспортеру 
на пост распилки, где древесина распиливается на чураки длиной 500 мм, складируется в метал-
лические контейнеры, поступающие далее в цех приготовления древесной шерсти. 
Для изготовления фибролитовых плит используется древесное волокно длиной 250 мм 
и толщиной от 1 до 3 мм, которое изготавливается из полуметровых чураков (заготовок) 
на строгальном станке производства фирмы Eltomation. Станок распиливает чураки на две 
равные части, после чего выполняется операция строгания древесины. После строгального 
станка полученная таким образом древесная шерсть поступает на транспортер и в накопи-
тельный бункер, работающий вместе с системой аспирации воздуха. Далее древесное волок-
но направляется в отделение приготовление смеси, предварительно пройдя узел смачивания, 
т.е. обработку минерализатором. Минерализацию древесной шерсти для фибролита осуще-
ствляют путем ее окунания или обрызгивания 3–4 % водным раствором хлористого 
кальция или жидкого стекла. Влажность минерализованной шерсти составляет 140– 160 %. 
Далее влажная масса из шерсти совместно с портландцементом направляется в смеситель 
принудительного действия для приготовления фибролитовой смеси, в котором происходит 
их совместное перемешивание без уплотнения и навивания шерсти на вал. Далее фибролито-
вая смесь поступает на распределительную машину, которая обеспечивает равномерное рас-
пределение смеси на поддонах. Пустые поддоны в автоматическом режиме очищаются 
и смазываются. После заполнения фибролитовой смесью движущихся непрерывно по роли-
ковому конвейеру поддонов они направляются к специальным устройствам для обеспечения 
ровного края и подпресовочному ролику, который уплотняет и укатывает смесь на поддоне. 
Затем непрерывный ковер фибролитовой смеси разрезается между торцами форм пилой. Да-
лее штабелирующая машина укладывает заполненные смесью поддоны в штабель из 16–18 
поддонов, который поступает под гидравлический пресс, где происходит прессование плит 
до заданной толщины и фиксация в пресс-форме при удельном давлении, равном 0,06–0,1 
МПа; более тяжелые плиты прессуют при удельном давлении 0,25–0,4 МПа. 
В пресс-форме фибролитовая смесь схватывается и приобретает первоначальную проч-
ность. После этого штабель при помощи погрузчика направляется на пост автоматической 
распалубки, при этом отделение фибролитовой плиты от поддона осуществляется посредст-
вом его переворачивания на 180°. Распалубленные изделия штабелируются на технологиче-
ские поддоны и направляются на пост выдерживания в течение 14–21 сут для продолжения 
набора прочности. После этого изделия поступают на финишную обработку плит, включаю-
щую их сушку в сушильной камере непрерывного действия, калибровку по толщине на шли-
фовальном станке и обрезку кромок плит по всем сторонам и нанесение фасок профилиро-
ванного края. После торцовки плиты поступают на окраску в распылительную камеру. Ок-
рашенные плиты подвергаются сушке в сушильной камере. Готовые плиты собираются 
в штабель и упаковываются. Для защиты штабель покрывается полиэтиленовой пленкой. 
Изготовление фибролитовых плит возможно на белом (акустические плиты) и обычном 
портландцементе (конструкционные плиты). 
На основе фибролитовых плит изготавливаются структурно-изоляционные панели, в за-
рубежной литературе носящие название SIP-панели (Structural Insulated Panel) и представ-
ляющие собой двух- и трехслойную панель со средним слоем из термоизоляционного мате-
риала, например, пенополистирола, пенополиуретана или минеральной ваты. Толщина сред-
него слоя обычно составляет от 40 до 90 мм, в то время как внешние слои имеют толщину 
от 5 до 10 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается. 
На основе долголетнего опыта голландская фирма Eltomation разработала новый тип 
плиты высокой плотности с повышенной прочностью, получаемой прессованием до средней 
плотности, равной 1100 кг/м
3
. 
На стандартной автоматизированной заводской линии с обо-
44 

рудованием фирмы Eltomation производятся как древесно-цементные плиты низкой плотно-
сти (360–570 кг/м
3
), так и плиты повышенной плотности — до 1100 кг/м
3
и шириной 60 см. 
В 2010 г. компания Eltomation разработала технологию и оборудование технологической 
линии для выпуска фибролитовых стеновых панелей для строительства домов и коттеджей 
длиной 6000 мм, шириной до 3000 мм и толщиной 400–500 мм. Эта автоматизированная 
производственная линия выпускает от 22 до 28 полноформатных стеновых панелей в смену. 
Средние значения расхода древесной шерсти, м
3
, 
и цемента, кг, следующие: 
− 
для марки 300 — 0,4 и 190 соответственно; 
− 
марки 400 — 0,55 и 240; 
− 
марки 500 — 0,82 и 270. 
Влажность смеси для получения плит хорошего качества должна поддерживаться в пре-
делах 45–50 %. 
Ранее были доступны плиты из фибролита только импортного производства, в настоя-
щее время их выпуск освоен несколькими отечественными завода, они соответствуют 
ТУ 5768-049-01227131-2004. Плиты имеют четкую прямоугольную форму, кромку повы-
шенной жесткости, что позволяет обеспечивать плотную и равномерную укладку материала 
при монтаже конструкций. Плиты выпускают размером 2400 × 550 × 75 мм. 
Фибролит применяется в качестве несъемной опалубки при сооружении стен, перегоро-
док, перекрытий в зданиях, возводимых при монолитном бетонировании и в деревянно-
каркасном домостроении, например, при строительстве многоэтажных зданий, коттеджей, 
хозяйственных построек, а также при реконструкции и ремонте зданий. Применение метода 
несъемной опалубки обеспечивает качественно новый метод, более чем в 1,5 раза сокращается 
время строительства по сравнению с традиционными методами; дает возможность использо-
вать один и тот же материал для реконструкции и устройства стен, покрытий, надстройки, 
утепления внешних стен, выполнения многовариантных архитектурно-планировочных реше-
ний, включая исполнение криволинейных поверхностей. В этих областях строительства 
фибролит используется как конструкционный, тепло- и звукоизоляционный материал для 
обшивки стен, чердаков, устройства кровель, подвалов; декоративный материал для внут-
ренней отделки помещений; в качестве звукопоглощающего и звукоизолирующего материа-
ла в помещениях с высоким уровнем шума. 
Система строительства с применением несъемной опалубки из фибролита детально разра-
ботана австрийской фирмой Velox. Отсутствие подъемных кранов, малая номенклатура строи-
тельных материалов, простая организация работ, сокращение объема перевозки и хранения 
материалов позволяют существенно сократить трудозатраты и общую стоимость объектов 
строительства. Именно поэтому представляемая технология интересна как для высокоиндуст-
риального строительства, так и для потребительской ниши, где применяются ручные техноло-
гии жилищного строительства, что с учетом ее положительных свойств открывает возможно-
сти массового строительства доступного жилья малыми и средними организациями на пло-
щадках, не имеющих инфраструктуры и отдаленных от транспортных магистралей. 
Высокие теплоизоляционные свойства фибролита и возможность производить залив-
ку бетонного раствора сразу на целый этаж здания дают возможность применения этого ма-
териала в условиях Крайнего Севера при отрицательных температурах. 
Стены из фибролитовых плит толщиной 15 см по термическому сопротивлению прирав-
ниваются к кирпичным стенам толщиной в два кирпича. Оштукатуренные фибролитовые 
стены несут нагрузку штукатурного слоя, способствуя паровой диффузии («дышащие стены») 
с увеличением огнестойкости помещения. При возведении внутренних стен и перегородок ис-
пользуется фибролит, армированный рейками, что обеспечивает сохранение геометри-
ческих форм при укладке бетона. Своеобразную структуру фибролита можно сделать 
привлекательной благодаря разнообразию тонов расцветки, и таким образом, дополнительная 
обработка не нужна. С этой точки зрения фибролит просто идеален при отделке больших 
сооружений (спортивных комплексов, производственных помещений, бассейнов и т.д.), 
окрашенный фибролит со встроенными деревянными рейками в сочетании с пенополисти-
рольными или минераловатными плитами создают эффективный дизайн стен и покрытий. 
45 

жүктеу/скачать 3,84 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: